Способ получения белкового гидролизата Советский патент 1989 года по МПК C07K14/78 C08H1/06 

Изобретение относится к усовер- шествованному способу получения белкового гидролизата - продукта неполного щелочного гидролиза коллаген- содержащего сырья, который может найти применение в -парфюмерной промышленности.

Цель изобретения - повьш1ение качества целевого продукта.

Белковый гидролизат, полученный из отходов хромовой кожи при обработке гидроксидпм кальция, отделенный от шлама и осадка карбоната кальция и упаренный, осветляют 30%-ным пероксидом водорода в присутствии добавок. В качестве добавок используют оксизтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), нитрилотриметиленфосфоновую кислоту (НТФ), динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон-Б).

Соотношение компонентов представлено в табл, 1 (млссопые проценты в

ю

СП

расчете на А0%-ный раствор белкового гидролизата) .

Пример 1,75 г хромовой стружки, 100 мл воды, 12,5 г строительной извести вьщерживают 8 ч при 90°С при перемешивании. После отстаивания шпам отделяют декантацией, осаждают ионы кальция углекислым натрием, осадок отфильтровывают, фильтрат упаривают при атмосферном давлении до содержания сухого остатка 40%. Получают 100 г гидролизата средней мол. массы 350 с содержанием аминного азота 1,2, цветностью по йодной шкале, равной 50,

Пример 2. В реактор при перемешивании загружают последовательно 100 г белкового гидролизата, полученного по примеру 1, 0,62 г (0,6%) ОЭДФ и 3 мл 30%-ного пероксида водорода. Смесь перемешивают при 20 С в течение 3 ч (табл, 2, пример 1),

Пример 3, Процесс проводят в условиях примера 2, но при (табл. 2, пример 4),

Пример 4, Процесс проводят в условиях примера 2, но для осветления использовали гидролизат, полученный в промышленных условиях (табл, 2, пример 5),

Пример 5, Процесс проводят в условиях примера 2 с промышленным белковым гидролизатом и до&авляют в реак1и1онную смесь 1,04 г (1%) ОЭДФ (т абл, 2, пример 8),

Пример 6, Процесс проводят в условиях примера 2 с промышленным белковым гидролизатом и добавляют в реакционлую смесь 4,5 мл 30%-ной перекиси водорода (табл, 2, пример 10) ,

Пример 7,.Процесс проводят в условиях примера 2 с промьшшен- ным белковым г щpoлизaтoм и добавляю в реакционную смесь О, 103 Ь (О,1%) ОЭДФ (табл, 2, пример 12),

Пример 8, Процесс проводят в условиях примера 2 с промышленным гидролизатом и добавляют в реакционную смесь 1,5 мл 30%-ной перекиси водорода (табл, 2, пример 13),

Пример 9,В реактор при перемешивании загружают 100 г белко вого гидpoJП зaтa, полученного по примеру 1, 0,005 г (0,005%) НТФ и 3 МП 30%-ной перекиси водорода.

Смесь перемешивают в течение 3 40 С (табл, 3, пример 1),

ч при

Процесс проводят

5

в условиях примера 9 гидролизатом при 50 С, в

0

5

0

5

0

5

0

5

Пример 10 в условиях примера 9, но прибавляют 0,27 г (0,26%) НТФ (табл, 3, пример 2) ,

Пример 11. Процесс проводят в условиях примера 9 с промышленным Q белковым гидролизатом, в реакционную ,

, смесь добавляют 0,51 г (0,5%) НТФ (табл, 3, пример 5),

Пример 12, Процесс проводят

с прбмышленным

реакционную

массу добавляют 0,012 г (0,01%) НТФ (табл, 3, пример 6),

Пример 13, Процесс проводят в условиях примера 12, но при 70 С (табл, 3, пример 8),

Пример 14, Процесс прЪводят в условиях примера 9, но в реакционную смесь вводят 4,5 мл 30%-ного пероксида водорода и 0,012 г (0,01%) НТФ (габл, 3, пример 10),

Пример 15, Процесс проводят в условиях примера 14, но в реакционную смесь вводят 1,5 мл 30%-ного пероксида водорода (табл, 3, пример 11),

Пример 16, В реактор при перемешивании загружают 100 г гидролизата, полученного по примеру 1, 0,11 г (0,1%) трилона-В и 3 мп 30%- ного пероксида водорода. Смесь перемешивают 3 ч при 20 С (табл, 4, пример 1).

Пример 17, Процесс проводят в условиях примера 16, но в реакционную смесь вносят 1,02 г (1,0%) трилона-Б (табл, 4, пример 4).

Пример 18, Процесс проводят в условиях примера 17, но при 50 С (табл, 4, пример 7),

Пример 19, В реактор загружают 100 г промышленного гидролизата, 1,02 г (1,0%) трилоиа-Б, 4,5 мл 30%-ного пероксида водорода. Реакционную смесь перемешивают 3 ч при 20°С (табл, 4, пример 8),

Пример 20, Процесс проводят в условиях примера 19, но в реакционную смесь вносят 0,41 г (0,4%) трилона-Б и 1,5 МП 30%-ного пероксида водорода (табл, 4, пример 9).

Для оценки качества и стабильности осветленного белкового гидролизата определяют его цветность по йодной шкале с течением времени.

51490

При хранении в течение 6 мес. цветность гидролизата не ухудшается, а в отдельных случаях даже улучшается. Наряду с осветлением происходит g и дезодорирование гидролизата, что также важно для сьфья для парфюмер- но-косметических препаратов.(см, табл. 5).

Результаты испытания осветленного ю белкового гидролизата представлены в табл. 6.

Результаты испытания осветленного гидролизата в составе модельных рецептур пеномоющих средств свидетельствует о его высоком качестве.

Формула изобретения

Способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащих отходов.

g

5

0

256

включающий гидролиз отхода в щелочной среде в присутствии гидроксида кальция, отделение шлама, осаждение ионов кальция углекислым натрием, упаривание раствора и осветление его пероксидом водорода, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния качества продукта, процесс осветления проводят в присутствии добавок, выбранных из группы: окси- этилидендифосфоновая кислота, нит- рилотриметиленфосфоновая кислота или динатриевая соль этилендиамин- тетрауксусной кислоты, взятых в количестве 0,1-1,0, 0,005-0,5 или 0,1-1,0 мас.Х соответственно, при этом перекись водорода в пересчете на 100%-ный продукт используют в количестве 0,5-1,5 мас.%, белковый гидролизат в виде 40Х-ного раствора составляет остальное.

Т а б л и 1

Таблица 3

Изобретение касается протеиновых продуктов, в частности получения белкового гидролизата из коллагенсодержащих растворов, и может быть использовано в парфюмерии. Цель - повышение качества продукта. Получение ведут гидролизом коллагенсодержащих отходов в щелочной среде в присутствии CA/OH/₂ с последующим отделением шлама, осаждением ионов кальция NA₂CO₃, упариванием и осветлением H₂O₂ в присутствии добавок, которое выбирают из группы оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметиленфосфоновой кислоты или ди-NA-соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, взятых в количестве 0,1-1

0,005-0,5 или 0,1-1 мас % соответственно, H₂O₂ (в пересчете на 100%-ный продукт) используют в количестве 0,5-1,5 мас %, остальное - белковый гидролизат в виде 40% -ного раствора. Предлагает белковый гидролизат имеет лучшее качество, чем известный. Через 6 месяцев его цветность (по иодной шкале) составляет 6-7, против 12. Кроме того, при осветлении достигается и дезодорирование гидролизата. 6 табл.

Мол.масса, в пределах, ед.

-Таблица 5

продуктов гниения

300-800300-800

t 1 L I .

), 350 350

41,0 41,0 39,2

350

1,5 1,3 1,3 6,0 6,2 6,4 18 8 15

О

Продолжение табл.5

Прозрачная жидкость Слабый специфический

350 350 350 350

0,0 40,9 38,939,3 1,4 1,3 1,3 1,4 6,4 6,2. 6,0 6,3 10 13 10 11

350 350

39,342,0

1,3 1,3

6,46,5

910

1,0 1,5