s
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки коллагенсодержащих хромовых кожевенных отходов | 1984 |
|
SU1234389A1 |
Способ получения корма из отходов кожевенного производства | 1980 |
|
SU971223A1 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов | 1984 |
|
SU1240789A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2012 |
|
RU2486212C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2012 |
|
RU2490286C1 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления | 1979 |
|
SU994534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ТВЕРДЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2249047C2 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления | 1984 |
|
SU1293190A1 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления с получением белкового вещества | 1982 |
|
SU1118656A1 |
Изобретение относится к переработке отходов кожевенного производства, в частности к получению водорастворимого гид1 ролизата коллагена из отходов хромовых кож, и может быть использовано для получения азотсодержащего белкового продукта, не содержащего посторонних примесей. Цель изобретения - повышение качества продукта и увеличение срока его хранения. Гидролиз отходов хромовых кож проводят дисперсией промышленной извести в аммиачной воде с концентрацией аммиака 5-20%, а осаждение избыточных катионов кальция осуществляют газообразным диоксидом углерода, что исключает попадание катионов натрия в коллаген. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области переработки отходов кожевенного производства, в частности к получению водорастворимого гидролизата коллагена из отходов хромовых кож, и может быть использовано для получения азотсодержащего белкового продукта, не содержащего посторонних примесей.
Цель изобретения - повышение качества продукта и увеличение срока его хране- ния.
Способ осуществляют следующим образом.
Воздушно-сухую навеску отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 кг промышленной извести в 500 мл &%-ной аммиачной воды, помещают в герметически закрывающийся сосуд, который ставят в водяную баню, нагревают до 60-100°С и выдерживают при ней в течение 2-6 ч. Фильтрат сливают, добавляют в него 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида. водорода. Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осаждают кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отделяют фильтрованием. Фильтрат выпаривают до сухого остатка.
В оставшуюся нерастворенной размягченную кожу заливают 350-500 мл воды, нагревают на водяной бане до 60-100°С и выдерживают при ней в течение б ч. Экстракт сливают, фильтруют, пропускают через него ток диоксида углерода до прекращения образования осадка. Фильтруют, упаривают до сухого остатка. В оставшуюся после первой экстракции размягченную кожу снова добавляют воду в
5
(А
С
количестве 350-500 мл, нагревают до 70- 100°С, выдерживают при этой температуре 6 ч. Процесс экстракции повторяют 3-4 раза до полного извлечения водорастворимого гидролизата коллагена.
Сухие упаренные порошки объединяют и используют в качестве единого продукта либо используют продукт, полученный при экстракции, либо гидролизат и порошок объединяют и используют как единый продукт.
Пример 1, Воздушно-сухую навеску отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 г промышленной извести а 500 мл 8%-ной аммиачной воды, помещают в герметически закрывающийся сосуд и нагревают при 60°С в сушильном шкафу в течение 2 ч. Затем содержимое сосуда фильтруют в нагретом до 60°С состоянии на термостатируемой воронке и в фильтрат добавляют 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осаждают кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отделяют фильтрованием. Фильтрат помещают в фарфоровую выпарительную чашку и подвергают выпариванию на кипящей водяной бане до сухого остатка.
В оставшуюся нерастворенной размягченную кожу в том же сосуде заливают 350 мл воды, помещают в сушильный шкаф на 6 ч при 60°С и производят выплавление (или экстракцию) водорастворимой части коллагена, после чего жидкую часть сливают, фильтруют, пропускают диоксид углерода до прекращения образования осадка (полутемные растворы), фильтруют, помещают в выпарительную чашку и упаривают до сухого остатка.
В оставшуюся после первого выплавления (экстракции) размягченную кожу в том же сосуде снова заливают 350 мл .воды, помещают в сушильный шкаф на 6 ч при 70°С, после чего жидкую часть сливают, пропускают через нее (по мере надобности) диоксид углерода, фильтруют, помещают в выпарительную чашку и упаривают на водяной бане до сухого остатка.
Аналогичное выплавление (экстракцию) проводят последовательно при 80, 90, 100, 110, 120 и 130°С в течение 6 ч при заданной температуре.
Сухие упаренные порошки объединяют и используют в качестве единого продукта либо используют продукт, полученный при выплавлении (экстракции) в заданных условиях в зависимости от назначения. Получено 167 г порошка, что составляет 66,8% от веса отходов хромовой кожи. Содержание
остаточного хрома 0,08% (в виде оксида трехвалентного хрома), кальций не обнаружен.
Пример 2. Воздушно-сухую навеску
отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 г промышленной извести в 500 мл 8%-ной аммиачной воды,помещают в сосуд, который ставят в водяную баню, нагревают до
0 температуры кипения воды и выдерживают при ней в течение 6 ч. Фильтрат сливают, добавляют в него 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осажда5 ют кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отделяют фильтрованием. Фильтрат тонким слоем размазывают по гладкой поверхности (гладкая поверхность
-термостойкая пластмасса, эмалирован- 0 ный металл и т.д.) и оставляют на воздухе
при температуре окружающей среды до полного высыхания, после чего продукт собирают в виде порошка. В оставшуюся нерастворенной размягченную кожу заливают
5 500 мл воды, нагревают на водяной бане до температуры кипения воды, и выдерживают при ней в течение 6 ч. Экстракт сливают, фильтруют, пропускают через него ток диоксида углерода в случае надобности. В даль0 нейшем поступают аналогично описанному
-фильтрат тонким слоем разливают по гладкой поверхности, оставляют на воздухе до полного высыхания. В оставшуюся после первой экстракции размягченную кожу в
5 том же сосуде снова заливают 500 мл воды, помещают в водяную ванну, нагревают на водяной бане до температуры кипения воды, выдерживают при ней в течение 6 ч и т.д. Процесс экстракции повторяют 3-4 раза до
0 полного извлечения водорастворимого гидролизата коллагена, Гидролизат и экстрагированный водорастворимый коллаген в виде порошка объединяют и используют как единый продукт. Получено 200,4 г порошка,
5 что составляет 80,1 % от исходного веса отходов хромовой кожи. Соединения хрома - следовые количества, кальций - не обнаружен.
Коллагенсодержащее сырье, обрабо0 танное известковым молоком, содержит белковые количества кальция, который находится в сырье или в свободном состоянии (в виде гидроокиси) или в связанном с коллагеном. При неполном удалении кальция
5 из коллагена увеличивается время выплавления его водорастворимой части и снижается ее качество.
Использование аммиачной воды в качестве раздубливэющего агента обосновано тем, что водный раствор аммиака является
растворителем хромовой стружки особенно при повышенной температуре и концентрации аммиака. Газообразный аммиак, образующийся в результате нагрева аммиачной воды, может внедряться в комплекс хрома и вытеснять внутренний раствор из капилляров коллагена, что приводит к интенсивному выводу соединений хрома во внешний раствор. Концентрация аммиака при этом составляет 5-20 мас.%. При уменьшении его концентрации снижается эффект раз- дубливания, а при увеличении процесс гидролиза становится экономически нецелесообразным в связи с излишним перерасходом реагента.
Время гидролиза 2-10 ч. При сравнительно низкой температуре и малом временем гидролиз проходит частично, при длительном гидролизе и повышенной температуре происходит деструкция коллагена и снижение качества продукта. Проводить гидролиз более 10 ч нецелесообразно, так как за это время полностью завершается гидролиз всей водорастворимой части.
Использование в качестве осадителя остаточных катионов кальция газообразного диоксида углерода обеспечивает полноту осаждения без внесения посторонних примесей в продукт гидролиза.
Основная часть соединений хрома из коллагенсодержащего сырья удаляется на стадии гидролиза, выпадая в осадок в виде гидроксида хрома при действии, гидрокси- дов кальция и аммония. Для выделения оставшегося количества хрома из коллагена добавляют пергидроль в количестве 2-2,5% от массы сырья - достаточном для окисления оставшегося хрома и уничтожения краски кожи, с последующим осаждением хрома диоксидом углерода в виде карбоната.
Для повышения качества получаемого коллагена из отходов хромовых кож щелочным или щелочно-солевым агентами для удаления натрия проводят нейтрализацию либо кислотой (чаще всего серной), либо сульфатом аммония с последующей отмывкой до нейтральной реакции промывных вод и отсуствия ионов натрия, сульфат-ионов и др. При этом катионы натрия связывают сульфат-ионы, образуя хорошо ратворимый сульфат натрия, и удаляются при промывке.
При неполном удалении посторонних примесей, в частности щелочных, из коллагенсодержащего сырья, котрые находятся в виде гидроокисей или связаны с коллагеном, увеличивается время выплавления коллагена и снижается его качество.
Химизм раздубливания при воздействии на хромовый комплекс NaOH состоит в разрыхлении поверхности кожи и разрушении комплекса хромколлаген в поверхностном слое. При воздействии Nf-ЦОН (водный раствор) хромовая стружка частично растворяется, превращаясь в жидкую взвесь, со- 5 держащую мелкие коллагенсвые волокна, которые впоследствии легко поддаются растворению. Газообразный аммиак, образующийся в результате нагрева аммиачной воды, может внедряться в комплекс хрома
0 и вытеснять внутренний раствор из капилляров коллагена, что приводит к интенсивному выводу соединений хрома во внешний раствор. Кроме того, катионы могут вступать во взаимодействие с карбоксильными груп5 пами аминокислот, образуя соответственно натриевую или аммониевую соль. Аммониевая соль, повышая количество аминных групп, тем самым усиливает адсорбцию свойства гидролизата и стабилизирует его.
0 Данные по выходу, процент готового продукта, в зависимости от условий гидролиза и условий экстракции водорастворимой части приведены в табл. 1.
Целесообразность экстрагирования в
5 диапазоне изменения температуры от 60 до 130°С обусловлена тем, что «иже 60°С выплавляется в основном только жир, а выход гидролизата не превышает 1 % (табл. 1), а выше 130°С происходит деструкция моле0 кул белка, что приводит к изменению свойств полученного продукта.
Зависимость общего выхода гидролизата и продукта экстракций, процент от расхода извести, пероксида водорода и
5 аммиачной воды представлены в табл.2. Формула изобретения 1. Способ получения гидролизата коллагена из отходов хромовых кож, предусматривающий раздубливание и гидролиз
0 отходов путем их смешивания с водной дисперсией извести и раствором гидролизую- щего агента, нагревания полученной смеси и выдержки при повышенной температуре, а также фильтрацию смеси для отделения
5 нерастворившегося остатка коллагена, обработку фильтрата пероксидом водорода, осаждение из фильтрата ионов кальция и хрома путем образования карбонатов, очистку и выпаривание фильтрата, отличаю0 щ и и с я тем, что, с целью повышения качества продукта и увеличения срока его хранения, в качестве гидролизующего аген-, та используют аммиачную воду, содержащую 5-20% аммиака, при этом
5 нерастворившийся коллаген экстрагируют путем многократной подачи воды с последовательно повышающейся -температурой в процессе экстракции и последующими сливами, каждый слив фильтруют, осаждают из него ионы кальция и хрома и упаривают, а
V
затем смешивают сливы ренным фильтратом.
с основным упа2. Способ поп, 1, отличаю, щийся тем, что образование карбонатов в фильтра60
1:2
те осуществляют введением в него газообразного диоксида углерода.
Патент ГДР № 226153, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-02-20—Подача