Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения Известен многодечный автоматический шлюз Бартлее- Мозли, предназначенный для обогащения тонких шламов, который включает 40 дек, размещенных в двух стеллажах и подвешенных на тросах к раме, приводы орбитальных движении, наклона стеллажей и вспомогательные -. устройства Cl3. Недостатком такого шлюза является периодичность его работы, значительно снижающая производительность этого аппарата. Кроме того, в процессе работы шлюза расслоение поступающего на него материала на легкую и тяжелую фракции происходит в изменяющихся во времени условиях. В начале цикла накопления материал расслаивается в тонком слое пульпы на свободных от зерен поверхностях дек. При этом тежелые зерна начинают оседать и накапливаться на деках, в связи с чем последующий процесс расслоения идет во все ухудшающихся условиях, так как накапливаю- щийся слой тяжелых зерен приводит к повьсшению гидродинамического сопротивления потоку пульпы и увеличению придонных турбулентных пульсаций. В результате этого тяжелые минеральные частицы начинают уносится потоком пульпы в легкую фракцию, что обусловливает снижение технологических показателей работы шлюза. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является шлюз для обогащения тонких шламов, включающий раму, деки, два коаксиально расположенных вала,связь между валами, приводы вращательного и орбитального движений и дебаланс, установленный на внут .реннем валу С 2. Недостаток устройства - невозмрж- . ность регулировки амплитуды орбитальных колебаний. Этот недостаток вызван тем, что амплитуда орбитальных колеба ний определяется однозначно величиной эксцентриситета вала, посредством которого эти колебания сообщаются рабочим поверхностям , и является особен но существенным, так как в каждом кон кретном случае применения аппарата требуется обязательная настройка его на оптимальную амплитуду. Кроме того, клиноременная передача тривода вращения рабочих поверхностей в связи с наложением орбитальных коле баний подвергается перирдическому( с частотой орбитальных колеб1аний ослаблению ремней, что создает условия их пробуксовки и нарушает плавность пере мещения дек (рабочих поверхностей). Это в свою очередь ухудшает техвологц ческие показатели разделения минеральных зерез и сокращает срок службы привода-. Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения за счет оперативной регулировки амплитуды орбитальных колебаний. Указанная цель достигается там, что шлюз для обогащения тонких шламов, включающий раму, .деки, два коаксиально расположенных вала, связь между валами, ПРИВОДЫ вращательного и орбитального движений и дебаланс, установленный на внутреннем валу, снабжен . эластичной опорой, посредством которой внутренний вал связан с приводом вращательного движения, внутренний вал выполнен в виде троса, а связь между валами - в виде амортизаторов, при этом дебаланс установлен с возможностью вращения относительно внутреннего вала и регулирования радиуса вращения. Кроме того, привод орбитального движения снабжен подпружиненными роликами. На фиг. 1 схематично изображена конструкция предлагаемого устройства иа фиг. 2 - разрез-А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распределения мине-. ральных зерен на деке. Шлюз включает раму 1, верхний 2 и нижний 3 пакеты дек, привод 4 вращательного движения, привод орбитальных движенкй, включающий электродвигатель 5, шток б, дебалансовый груз 7, клиноременную передачу 8 с отклоняющими роликами 9, амортизаторы 10-, трос 11, резиновые подушки 12, коллектор 13 загрузки исходного питания, питающие патрубки 14, приемные желоба 15, коллектор 16 смывной воды и смывные патрубки 17. Устройство работает следующим образом. Исходное питание в виде пульпы через коллектор 13 и патрубки 14 поступает на верхнюю нижнюю J деки пакетов в область, близкую к их оси. Йебалансным грузом 7, получающим вращение от электродвигателя 5 посредством клиноременной передачи 8,пакетам дек, подвешенным к раме 1 при помощи троса 11 и амортизаторов 10, сообщаются орбитальные движения. Отклоняющие подпружиненные ролики 9 при этом компенсируют периодическое ослабление клиновых ремней,а амортизаторы 10 и резиновые подушки 12 обеспечивают возможность отклонения оси пакетов от ее центрального положения. Под воздействием центробежных сил,возникающих при орбитсшьных движениях, минеральные зерна начинают расслаиваться на легкую и тяжелую фракции. Легкая фракция с большей скоростью продвигается к краю дек, чем тяжелая. Одновременно с орбитальными движения вд пакетам дек сообщается
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концентрационный круглый стол | 1986 |
|
SU1458004A1 |
Круглый концентрационный стол | 1981 |
|
SU1039565A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РУД И ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2292953C2 |
Способ обогащения шламовых продуктов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1129784A1 |
Концентратор для обогащения шламов | 1989 |
|
SU1666179A1 |
Круглый концентрационный стол | 1986 |
|
SU1503880A1 |
Концентратор для обогащения шламов | 1988 |
|
SU1745338A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ В КРУГЛОМ ЛОТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЗВЕШЕННОЙ ТЯЖЕЛОЙ СРЕДЫ | 1997 |
|
RU2131300C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЛОТКОВЫЙ ШЛЮЗ И СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2147934C1 |
ВИНТОВОЙ СЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2169047C2 |
1. ШЛЮЗ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКИХ ИШАМОВ,включающий раму, деки, два коаксиально расположенных вала, связь между валс1ми, приводы вращательного и орбитального движений и дебаланс, установленный на внутреннем валу, отличающийся тем;: что, с целью повыщейия эффективности процесса обогащения за счет оперативной регулировки амплитуды орбитальных колебаний, шлюз снабжен эластичной опорой, посредством которой вйутренний вал связан с приводом вращательного движения, внутренний вал выполнен в виде тороса, а связь между валами - в виде амортизаторов, при этом дебаланс установлен с возможностью вращения относительно внутреннего вала и регулирования радиуса вращения. 2. Шлюз по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод орбитального движ.ения снабжен подпружиненными роликами. W ю ел 4 Oiii СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПатентВеликобритании №1174405, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для обогащения шламов | 1975 |
|
SU716596A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-06-12—Подача