Од
со Изобретение относится к строительным материалё№1, а именно к по меррастворным составам, применяемы для штукатурной гидроизоляции и п клеивания облицовочных плиток в с ительстве, в частности в домостро нии при ремонтах. Известны полимеррастворные и по лимербетонные составы на основе эпоксидных, эпоксидно-фурановых/ эпоксидно-каменноугольных и други смол, например полимеррастворная смесь l, включающая, вес«ч.: Полиизоцианат а 100 Олиговинилстиролдиол 19 Эпоксидная смола 4 Третичный амин2 Минеральный наполнитель285Однако такие составы наряду с высокой стоимостью и дефицитностью используемых смол не облгщают дос точной адгезией, чтобы использова их для гидроизоляции и в качестве клея для нанесения на влажные бет ные и другие строительные констру ции. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достига мому результату является полимербетонная смесь , включающая, в ее.ч . : Олигоарилизоцианат (полиизоцианат К с 23-29% NCO групп) Этиленгликоль 0,01-0,09 Третичный амин 1,5-3,5 Э.тилсиликат 180-235 Портландцемент Минеральный наполнитель.190-240 Недостатком этой смеси являетс низкая адгезия к влажному бетону вследствие отсутствия диффузии см в бетон. Цель изобретения - повышение а гезии полимерраствора к влажному бет Поставленная цель достигается тем, что полимерраствор, включающ полиизоцианат с содержанием до 29 NCO групп, инициатор отверждения, портландцемент и кварцевый песок, держит дополнительно каменноуголь смолу, а в качестве инициатора от верждения - головную фракцию от д тилляции канифоли при следующем с отношении компонентов, мае.ч,: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп 100 Головная фракция от дистилляции канифоли0,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольная смола50-100 Введение каменноугольной смолы способствует увеличению.адгезии полимерраствора к влажному бетону благодаря повышенной проницаемости в бетон. При этом происходит также закрепление поверхностного слоя бетона и, следовательно, повышение его морозостойкости. Введение головной фракции от дистилляции канифоли дает возможность исключить бодее дорогой инициатор отверждения - трети 1ные амины, причем головную фракцию от дистилляции канифоли вводят заблаговременно а каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. Это позволяет упростить технологию приготовления полимерраствора, а также снизить его стоимость, так как каменноугольная смола в 3 раза дешевле полиизоцианата. Для испытаний приготавливают пять составов предлагаемого полимерраствора и три состава известного. Содержание компонентов в составах предлагаемого и известного полимеррастворов приведено в табл.1. Для приготовления указанных составов полимерраствора используют каменноугольную препарированную смолу (ГОСТ 4492-69), портландцемент М400, песок крупностью 0,2 мм и головную фракцию от дистилляции канифоли, получаемой при переработке древесины. Головная фракция от дистилляции канифоли имеет следующий cocifaB,%: Смоляные кислоты 40-50 Жирные кислоты 11-20 Неомыленные кислотЫ 20-30 Омыленные кислоты IfO Полимерраствор приготавливают в пастворомешалках принудительного смешения или вручную и наносят на бетонную поверхность вручную (мастерком) или торкрет установками. Компоненты предлагаемого полимерраствора можно дозировать по объему/ причем инициатор отверждения - головная фракция от дистилляции канифоли вводится заблаговременно в каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. физико-механические свойства образцов, изготовленных из предлагаемого и известного полимеррастворов, приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый полимерраствор по сравнению с известным имеет более высокую адгезию к влажному бетону, которую сохраняет после выдерживания образцов в воде в тече.ние 30 сут и 100 циклов замораживания - оттаивания (требования к облицовке цоколей в условиях средней полосы).
100 100 100 100 100 50 100 50 50 100
0,5 2 0,5 3 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерраствор для покрытия и приклеивания | 1983 |
|
SU1147703A1 |
Полимерраствор | 1982 |
|
SU1047869A1 |
Полимерраствор | 1985 |
|
SU1271843A1 |
Полимерцементбетонная смесь | 1982 |
|
SU1143723A1 |
Полимерраствор | 1982 |
|
SU1106803A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2412964C1 |
Клеевая композиция для склеивания бетонных конструкций | 1980 |
|
SU922129A1 |
Полимерраствор | 1988 |
|
SU1599337A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2314328C2 |
Полимербетонная смесь | 1985 |
|
SU1286564A1 |
ПОЛИМЕРРАСтаОР, включающий полииэоцнанат с содержанием до 29% NCO групп, инициатор отверя ения, портландцемент и кварцевый песок. ЙЙЛ ге ;:-:;М ЯК В«ЧЭ№ ;га Мчда ч« о т л и ч а ю вд и и с я тем, что, с целью повшиения адгезии к влажнсму бетону, он содержит дополнительно каменноугольную смолу, а в качестве инициатора отверждения -.головную фракцию от дистилляции канифоли при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп100 Головная фракция от дистилляции канифоли 0,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольная смола50-100
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-06-30—Публикация
1981-09-08—Подача