Полимерраствор Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 

Описание патента на изобретение SU1025691A1

Од

со Изобретение относится к строительным материалё№1, а именно к по меррастворным составам, применяемы для штукатурной гидроизоляции и п клеивания облицовочных плиток в с ительстве, в частности в домостро нии при ремонтах. Известны полимеррастворные и по лимербетонные составы на основе эпоксидных, эпоксидно-фурановых/ эпоксидно-каменноугольных и други смол, например полимеррастворная смесь l, включающая, вес«ч.: Полиизоцианат а 100 Олиговинилстиролдиол 19 Эпоксидная смола 4 Третичный амин2 Минеральный наполнитель285Однако такие составы наряду с высокой стоимостью и дефицитностью используемых смол не облгщают дос точной адгезией, чтобы использова их для гидроизоляции и в качестве клея для нанесения на влажные бет ные и другие строительные констру ции. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достига мому результату является полимербетонная смесь , включающая, в ее.ч . : Олигоарилизоцианат (полиизоцианат К с 23-29% NCO групп) Этиленгликоль 0,01-0,09 Третичный амин 1,5-3,5 Э.тилсиликат 180-235 Портландцемент Минеральный наполнитель.190-240 Недостатком этой смеси являетс низкая адгезия к влажному бетону вследствие отсутствия диффузии см в бетон. Цель изобретения - повышение а гезии полимерраствора к влажному бет Поставленная цель достигается тем, что полимерраствор, включающ полиизоцианат с содержанием до 29 NCO групп, инициатор отверждения, портландцемент и кварцевый песок, держит дополнительно каменноуголь смолу, а в качестве инициатора от верждения - головную фракцию от д тилляции канифоли при следующем с отношении компонентов, мае.ч,: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп 100 Головная фракция от дистилляции канифоли0,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольная смола50-100 Введение каменноугольной смолы способствует увеличению.адгезии полимерраствора к влажному бетону благодаря повышенной проницаемости в бетон. При этом происходит также закрепление поверхностного слоя бетона и, следовательно, повышение его морозостойкости. Введение головной фракции от дистилляции канифоли дает возможность исключить бодее дорогой инициатор отверждения - трети 1ные амины, причем головную фракцию от дистилляции канифоли вводят заблаговременно а каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. Это позволяет упростить технологию приготовления полимерраствора, а также снизить его стоимость, так как каменноугольная смола в 3 раза дешевле полиизоцианата. Для испытаний приготавливают пять составов предлагаемого полимерраствора и три состава известного. Содержание компонентов в составах предлагаемого и известного полимеррастворов приведено в табл.1. Для приготовления указанных составов полимерраствора используют каменноугольную препарированную смолу (ГОСТ 4492-69), портландцемент М400, песок крупностью 0,2 мм и головную фракцию от дистилляции канифоли, получаемой при переработке древесины. Головная фракция от дистилляции канифоли имеет следующий cocifaB,%: Смоляные кислоты 40-50 Жирные кислоты 11-20 Неомыленные кислотЫ 20-30 Омыленные кислоты IfO Полимерраствор приготавливают в пастворомешалках принудительного смешения или вручную и наносят на бетонную поверхность вручную (мастерком) или торкрет установками. Компоненты предлагаемого полимерраствора можно дозировать по объему/ причем инициатор отверждения - головная фракция от дистилляции канифоли вводится заблаговременно в каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. физико-механические свойства образцов, изготовленных из предлагаемого и известного полимеррастворов, приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый полимерраствор по сравнению с известным имеет более высокую адгезию к влажному бетону, которую сохраняет после выдерживания образцов в воде в тече.ние 30 сут и 100 циклов замораживания - оттаивания (требования к облицовке цоколей в условиях средней полосы).

100 100 100 100 100 50 100 50 50 100

0,5 2 0,5 3 3

Похожие патенты SU1025691A1

название год авторы номер документа
Полимерраствор для покрытия и приклеивания 1983
  • Лукинский Олег Александрович
  • Авдонин Юрий Александрович
  • Корнеев Владимир Иванович
  • Фиськин Захар Ефимович
SU1147703A1
Полимерраствор 1982
  • Лукинский Олег Александрович
  • Воронцова Наталья Борисовна
  • Бернштейн Евгений Иосифович
  • Коночкин Юрий Андреевич
SU1047869A1
Полимерраствор 1985
  • Юсупбеков Надырбек Рустамбекович
  • Лукинский Александр Олегович
SU1271843A1
Полимерцементбетонная смесь 1982
  • Лукинский Олег Александрович
  • Фиговский Олег Львович
  • Шрейбер Константин Андреевич
SU1143723A1
Полимерраствор 1982
  • Лукинский Олег Александрович
  • Фиговский Олег Львович
  • Шульженко Юрий Петрович
  • Сельдин Наум Натанович
SU1106803A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2009
  • Дринберг Сергей Анатольевич
  • Токарев Алексей Васильевич
RU2412964C1
Клеевая композиция для склеивания бетонных конструкций 1980
  • Патуроев Василий Васильевич
  • Путляев Иван Егорович
  • Якушин Василий Александрович
  • Сулейманова Жанна Мухитовна
  • Чериковер Елена Михайловна
  • Шестеркина Наталия Федоровна
  • Назаров Анатолий Дмитриевич
  • Морозова Нина Ивановна
SU922129A1
Полимерраствор 1988
  • Лукинский Александр Олегович
  • Гулямов Шухрат Маннапович
  • Лукинский Олег Александрович
  • Расылкулов Ибрагим Султанкулович
  • Лужанский Дмитрий Моисеевич
SU1599337A1
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Андриякина Анна Георгиевна
  • Беккер Александр Тевьевич
  • Дзюбанов Сергей Павлович
  • Любимов Валерий Станиславович
  • Несоленая Юлия Александровна
  • Селиверстов Владимир Иванович
RU2314328C2
Полимербетонная смесь 1985
  • Васильева Галина Михайловна
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Козомазов Владимир Николаевич
  • Шулепов Сергей Константинович
SU1286564A1

Реферат патента 1983 года Полимерраствор

ПОЛИМЕРРАСтаОР, включающий полииэоцнанат с содержанием до 29% NCO групп, инициатор отверя ения, портландцемент и кварцевый песок. ЙЙЛ ге ;:-:;М ЯК В«ЧЭ№ ;га Мчда ч« о т л и ч а ю вд и и с я тем, что, с целью повшиения адгезии к влажнсму бетону, он содержит дополнительно каменноугольную смолу, а в качестве инициатора отверждения -.головную фракцию от дистилляции канифоли при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп100 Головная фракция от дистилляции канифоли 0,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольная смола50-100

Формула изобретения SU 1 025 691 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1025691A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 025 691 A1

Авторы

Лукинскин Олег Александрович

Авдонин Юрий Александрович

Даты

1983-06-30Публикация

1981-09-08Подача