4 1 Предлагаемое изобретение относит ся к строительным материалам, а име но к полимеррастворным смесям, применяемым для приклеивания облицовоч ных плиток из природного камня, сте ла и керамики к кирпичу и бетону. Известен полимерраствор 1 3, включающий в мае.ч.: Олигоарилизоцианат 100 Головная фракция от дистилляции канифоли 0,5-2,5 Головная форакция от дистилляции диспропорционированной канифоли 10-25 Диэтоксифурфуриленсилоксан0,5-1,5 Портландцемент 180-200 Песок75-80 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является полимерраствор C2l, включающий в мае.ч.: Полиизоцианат К 100 Головная фракция от дистилляции канифоли0,5-1,5 Головная фракция от дистилляции диспропорционированной канифоли 10-35 Портландцемент 110-140 Кварцевый песок 110-140 Недостатком известных составов является относительно невысокая тиксотропность раствора и небольшая адгезия к влажному бетону и керамик Цель изобретения - повьшение тик сотропности раствора и адгезии к влажному бетону и керамике. Поставленная цель достигается тем, что полимерраствор для покрытия и приклеивания, включающий поли изоцианат, головную фракцию от дистилляции канифоли, портландцемент и кварцевый песок, содержит кварцевый песок с влажностью 10-15% и дополнительно Олигоэфирциклокарбонат и мел тонкодисперсный при следующем .соотношении компонентов в мае.ч.: Полиизоцианат 100 Головная фракция от дистилляции канифоли2-4 Портландцемент 120-160 Кварцевый песок с влажностью 10-15% 120-160 3 Олигоэфирциклокарбонат 20-40 Мел тонкрдисперсный 525 Для изготовления полимерраствора используют следующие материалы; портландцемент М 400; кварцевый песок крупностью 0,2 мм; мел мелкодисперсный; Полиизоцианат К с содержанием 28,5-30% групп NCO-, головную фракцию от дистилляции канифоли (ГД), имеющую в своем составе смолянЬпс кислот 40-50%, жирных кислот 11-20%, неомьшенных 20-30%, омыленяых до 1,0%; Олигоэфирциклокарбонат, содержащий эпоксидных групп ро 5; циклокарбонатных групп 23,2-25%, воды 0,09-1,0%. Полиизоцианат К (ТУ 6-03-29-2-77) получак)т при полном отгоне легколетучих компонентов и при частичном отгоне 4,4-дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата марок А и Б (кубовьй остаток). Жидкость плотностью 1,26 кг/л при . Упругость паров 0,003 мм рт.ст. при . Содержание дифенилметандиизоцианата 20-50%, содержание трехядерных изоцианатов 15-30% и содержание изоцианатных групп не менее 28,530,5. Используют Олигоэфирциклокарбонат с молекулярной массой 800+20, содержанием циклокарбонатных групп 23-25%, вязкостью при 50-70 П И содержан 1ем летучи веществ 0,1%, воды 0,04-0,1% и эпоксидных групп 1,5%. Полимерраствор приготавливают в растворомешалках принудительного действия или вручнзпо. Приготовленные составы полимерраствора непытьшают на текучесть (оплывание) и адгезию К различным поверхностям с различи ной подготовкой. Изготовлено для испытаний пять составов предлагаемого полимерраствора - клея и три состава по прототипу. Составы представлены в табл. 1, Для приготовления указанных составов полимерраствора используют следукмцне материалы: портландцемент М 400, кварцевый песок крупностью 0,2 мм, мел мелкодисперсный, полиизоцианат К с содержанием NCO-rpynn 28,5-30%, головную фракцию от дистилляции канифоли (ГД). Олигоэфир3
циклокарбонат с содержанием эпоксидных групп 1,5%, циклокарбонатных групп 23-25.
Для образцов каждого состава определены величины адгезии при отрыве и сдвиге к влажному бетону в нормальных условиях после длительного вьщерживания образцов в воде, а также яосле 100 циклов замораживания - оттаивания.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Сохранение высокой адгезионной прочности обеспечивается применение
1477034
олигоэфирциклокарбоната в сочетании с влажным песком и мелом. По данным лабораторных испытаний при увеличении влажности песка свыше 15% возникает пористость в макроструктуре, которая приводит к хрупкости полимерраствора. При влажности песка менее 10% процесс структурирования протекает не полностью, что ведет to к снижению прочности полимерраствора
Предлагаемый полимерраствор может быть использован для приклеивания облицовочного материала к карнизу и бетону.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерраствор | 1982 |
|
SU1047869A1 |
Полимерраствор | 1981 |
|
SU1025691A1 |
Полимерцементбетонная смесь | 1982 |
|
SU1143723A1 |
Полимерраствор | 1985 |
|
SU1271843A1 |
Полимерраствор | 1982 |
|
SU1106803A1 |
Полимерраствор | 1988 |
|
SU1576511A1 |
Полимерраствор | 1989 |
|
SU1758033A1 |
Способ ремонта бетонных изделий | 1989 |
|
SU1655942A1 |
Состав для герметизации,склеивания и покрытия | 1982 |
|
SU1043155A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНАТА И ИЗОЦИАНАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2128674C1 |
ПОЛИМЕРРАСТВОР ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ, включающий полиизоцианат, головную фракцию от дистил « :№«« / «я..... / ляции канифоли, портландцемент, кварцевый песок, отличающийся тем, что, с целью повьшения тиксотропности раствора и адгезии к влажному бетону и керамике, он содержит кварцевьп песок с влажностью 10-15% и дополнительно - олигоэфирциклокарбонат и тонкодисперсный мел при с-гедующем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Полиизоцианат Головная фракция от 2-4 дистилляции канифоли 120-160 Портландцемент Кварцевый песок 120-160 с влажностью 10-15% 20-40 Олигоэфирциклокарбонат Тонкодисперсный ел 5-25 мел
100 100 100 Полиизоцианат К Головная фракция от дистилляции канифоли 1,9 ,2 3 (ГД) Головная фракция от .дистилляции диспро- порционированной канифоли 19 20 30 Олигоэфирциклокарбонат 110 120 140 Портландцемент Мел мелкодисперсный
Предел прочности при отрыве (бетон влажный), МПа
7,5 , 8,5 8,6 8,9 7,3 15
Таблица 2
8,8 8,2 8,0 00 100 100 100 100 4 4,1 1,5 1,0 0,5 10,0 25,0 0,30 40 41 130 140 60 140 25 26
Предел прочности при отрыве от керамики после 180 сут выдерткивания в воде, МПа 2,0
2,1 5,8 5,3 5,4 1,9
Продолжение таблиць
6,3 4,9 5,1
5,9 5,5 5,7 2,7
6,2 5,0 4,8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР fto заявке № 3436869/29-33, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3404856/29-33, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-06-30—Подача