Полимерраствор Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 

4

00 О со

l-lsoGpeTeHMe относится к строительным материалаМр а именно, к полимеррзстворным смасям применяемым для притивокоррозионных покрытий и клеевых составов, например, для приклеивания облицовочных плиток из.природного камня, стекла и керамики.

Известен полимерраствор tl J включающий, мае,ч: олигоарилизоцианат 100, этиленгликоль 20-30, третичный амин OfOI-OjIj этилсиликат , минеральный наполнитель 190-2(0 вода J3-16.

Недостатком этого состава наряду с высокой стоимостью и дефицитностью смол является плохая адгезия к влажной поверхности строительных констру ций.

Наиболее близким ьс изобретению по .технической сущности и достигаемому результату является полимеррастаор 2 3 содержащий S мас,ч: полиизсцианат 100 каменноугольную смолу головную фракцию от дистилляции канифоли 0,5-3 цемент 200-300, песок 200-300.

Известный полимерраствор позволяет получить водостойкое, прочное покрытие по влажному бетону, однако не .обладает достаточно высокой адгезией к сухой и влажной керамике что -ограничивает применение известного пояимеррастБОра в строительстве, а именно для приклейки облицовочной пли т ки.

Компоненты

Цель изобретения - повышение адгезии полимерраствора к сухой и влажной керамике.

Цель достигается тем, что полимераствор, включающий полиизоцианат, ингЩиатор отверждения - голоаную фракцию от дистилляции канифоли, портландцемент и кварцевый песок, содержит дополнительно головную фракцию от дистилляции диспропор-. ционйрованной канифоли при следующе соотношении компонентов, мае.ч: Полиизоцианат 100 Инициатор от ; верждения - головная фракция от дистилляции канифоли ,5 Головная фракция от дистилляции диспропорционировзнной канифоли 10 -35 Портландцемент 110-140 Квазцевый песок 110-140

Для определения минимального ,и максимального пределов содержания компонентов полимеррас тенора изготовляют три состава, содержащие компоненты в граничных значениях и два состава, выходящих за предлагаемое -соотношение компонентов. Составы полимерраствора представлен и табл. 1 .

...-,., Т а б л и ц а

Состав полимерраствора, мае,ч.

ПОЛИМЕРРАСТВОР, включающий полиизоцианат, инициатор от§ерждения - головную фракцию от дистилляции канифоли, портландцемент и кварцевый песок отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к сухой и влажной керамике, он содержит дополнительную головную фракцию от дистилляции диспропорционированной канифоли при следующем соотношении компонентов, мае.ч: П ол и и зоциа на т 100 Инициатор отверждения - головная фракция от дистил0,5-1,5 ляции канифоли Головная фракция от дистилляции диспроg порционированной канифоли 10 -35 Портландце110-140 мент Кварцевый 110-140 песок

9

10,0 25,0 35

1,5 ЬО 0,5 0,09

36

Ь6 2,0 0,5 3,0

1ТО 130 t4o

. 100

110 130 Ito

100

Кйненноугольная смола Для изготовления полимерраствора : используют следующие материала: портландцемент М 00 и кварцевый песок крупностью мм. Головная фракция (ГД) от дистилляции канифо-. ли, имеющая составД: Смоляных кислотi 0-50 Жирных. 11-20 ки слот Неомыленных Омыленных Головная фракция от дистилляции диспропорционированной канифоли (ГДф содержит,: Смоляных кислот

150250 225 250

150J250 225 250

100 50 50 ки зя ра со на Ре в (.сооц) 25-35, Жирных кислот is- Цв Окисленные вещества Нейтральные вещества Из смоляных кислот преобладают слоты с сопряженными двойными свямиг В ОСНОВНОМ дегиДрозбиетиковая . ГД и ГДД нетоксичны. Полимерраствор приготавляют в створмешалках. Приготовленные ставы полимерраствора испытывают адгезию к различным поверхностям. зультаты испытаний представлены табл. 2.

12 12 10

МПа

S,8 8,2 8,0

7,8

Т a б я и ц a 2

8,5 9,0

7,5

7,2 8,5 б,

6,5 5.2 5,5

МПа i|,8

3,8 3,9 2,8 2,6 влажная поверх5,5 , ность Пределпрочностипри отрыве от керамики после сут выдерживания6,3 4,9 МПа 2,0 Б воде отМПа 0,8

6,2 5,0- i«,8

0,9 . 2,8 2,k

,8 ,0 2,7 3,2 2,6 2,1 2,8 3,8 2,9 2,7

7 10 78698

Значения компонентов за указан-При введении компонентов полимерными границами приводят к резкомураствора в предлагаемых граничных снижению адгезии, особенно послезначениях наблюдается значительное воздействия попеременного оттаива-увеличение по сравнению с известным ния, замораживания, что подтвержда-5 составом адгезии полимерраствора ет правильность выбора граничных зна-к сухой и влажной керамике, а также посчений содержания компонентов в поли-ле 180 сут выдерживания в воде и после меррастворе .100 .циклов замораживания - оттаибания .