Стеклянная плитка Советский патент 1983 года по МПК E04C1/42 

ю

ел

сх

N3

00

СТЕКЛЯННАЯ ПЛИТКА П-ОБРАЗНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, включающая стенку и выпуклые боковые полки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и надежности крепления плитки, наружная поверхность каждой боковой полки выполнена по дуге постоянной кривизны, причем хорда, соединяюодая концы дуги, и касательная в центральной точке дуги перпендикулярны стенке плитки, а радиус дуги определяют по формуле 0,0005 РГ , Л ,008f где г - радиус дуги наружной поверхности боковой полки, м; Р - наибольший размер плитки, м; h - длина хорды, соединяюш,ей концы дуги, равная высоте полки, м; ю t -толшина стенки, м. (Л

фиг. i

Изобретение относится к прессованным изделиям ИЗ стекла, предназначенным преимущественно для применения в стекложелезобетонных панелях в строительстве.

Известна стеклянная прессованная плитка, имеющая на боковых поверхностях пазы, служащие для пропуска арматуры 1.

Недостаток плитки - необходимость формования ее только в разйемных формах. Применение разъемных форм существенно ограничивает производительность оборудования, повышает стоимость и усложняет изготовление изделий.

Известна также плитка, имеющая по контуру крепежный буртик, направленный вовнутрь и образующий впадину, которая заполняется раствором 2.

Эта плитка также может быть изготовлена лищь в разъемных формах.

Наиболее близкой к предлагаемой является прессованная стеклянная плитка П-образного поперечного сечения, включающая выпуклые боковые полки и стенки. По наружной поверхности боковых полок выполнены скосы, направленные в противоположные стороны, образующие утолщение. При установке в конструкциях эти выступы у соседних плиток почти вплотную подходят друг к другу и между ними располагается арматура, необходимая для крепления изделий 3.

Недостатками известной плитки являются малая прочность и ненадежность при эксплуатации. Утолщение боковых полок в несколько раз превышает толщину стенок. Режим отжига изделия необходимо строить по наиболее толстой части его, что приводит к значительному увеличению продолжительности отжига. Это снижает производительность технологических линий и повышает стоимость изделий. Скосы на боковых полках сходятся под острым или Тупым углом. Эти места являются опасными концентраторами напряжений и, как правило, плохо отжигаются.

Неудовлетворительный отжиг приводит к снижению прочности изделий, в некоторых случаях к самопроизвольному разрущению их в прЪцессе эксплуатации, что существенно снижает надежность конструкции. Кроме того, плитка неравнопрочна в сечении, прочность стенки и боковых полок различна.

Це/1ь изобретения - повыщение прочности и надежности крепления плитки.

Указанная цель достигается тем, что в стеклянной плитке П-образного поперечного сечения, включающей стенку и выпуклые боковые полки, наружная поверхность каждой боковой полки выполнена по дуге постоянной кривизны, причем хорда, соединяющая концы дуги, и касательная в центральной точке дуги перпендикулярны стенке плитки, а радиус дуги определяют по фор муле

0,0005 Е1 4- --

F0,008 f

где г

-радиус дуги наружной поверхности боковой полки, м;

t h

-наибольщйй размер плитки, м; длина хорды, соединяющей концы дуги, равная высоте полки, м;

0I -толщина стенки, м.

t

На фиг. 1 изображена плитка, план; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - фрагмент ограждения из плиток, разрез.

Стеклянная плитка может быть в плане круглой, прямоугольной, треугольной или другой формы в сечении П-образной формы. Стенка плитки 1 имеет лицевую 2 и тыльную 3 поверхности. Боковые полки 4 стеклянной плитки включают внутреннюю 5 и

0 наружную 6 поверхности.

Наружная поверхность 6 выполнена по дуге постоянной кривизны. Хорда MN, соединяющаяконцы дуги, и касательная ED к центральной точке дуги А перпендикулярны стенке плитки. Длина хорды MN соответстветствует высоте боковой полки 4 плитки. Радиус г дуги, по которой выполнена наружная поверхность плитки, определяют по формуле

0,0005 th , Т 0,008е

и зависит от максимального размера Е плитки, толщины t стенки и высоты боковой полки, т. е. длины h хорды. В конструкциях плитка устанавливается таким образом, что арматура 7 находится между боковыми полнами 4. Пространство между плитками заполняется цементным раствором 8.

Стеклянная плитка имеет в плане форму прямоугольника размерами 300x200 мл толщина t стенки равна 10 мм, высота боковой полки h 50 мм. Наружная поверхность боковой полки такой плитки должна быть выполнена по дуге, радиус которой составляет

,v.,.o,o«3.

45,3 мм

Плитку изготавливают из бесцветной или окрашенной стекломассы. Состав бесцветной стекломассы, мае. /о:

SiO AlaOj MgO CaO NajO 74,5 0,9 0,13,5 5,515,5

Варку стекломассы осуществляют в ванной печи производительностью 10 т/сут. Максимальная температура варки 1520±20°С, выработка на прессе АПБ-10, производительность пресса - 8 изделий в минуту. Отжиг плиток осуществляется в электрической отжигательной печи типа ПО-18000,

продолжительность отжига 185 мин, что определяется наибольшей толщиной изделия. Масса одной плитки 2,75 кг. Производительность технологической линии при этих условиях 4,2 млн. плиток или 250 тыс. м/г.

Стеклянная плитка может изготавливаться на том же оборудовании и из тех же составов стекол, что и стеклоблоки.

Перпендикулярность хорды, соединяющей концы дуги, и касательной к ее центральной точке обеспечивает симметричность наружной поверхности боковых полок, что дает возможность формовать изделия в неразъемных формах. Выполнение дуги по радиусу, определяемому по приведенной формуле, обусловливает равнопрочность

стенки и боковых полок плитки, что су щественно повышает надежность изделий при эксплуатации.

Плавный криволинейный профиль наружных поверхностей обеспечивает снижение остаточных термических напряжений в изделиях и более равномерное распределение их по сечению плитки, что приводит к повышению прочности и соответственно надежности при эксплуатации. Конструкции из таких плиток более долговечнь, из них можно изготавливать панели больших размеров, чем из стандартных стеклоблоков или плиток при меньшем расходе металла.

Расчетный экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения 195 тыс. руб. в год.