(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОШЕЛОЧНОЙ СТЕКЛЯННОЙ ПЛИТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стекломозаичной плитки и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU727573A1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174966C1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1987 |
|
SU1454791A1 |
Способ получения глушеного стекла | 1977 |
|
SU631457A1 |
Способ изготовления декоративной ленты стекла | 1981 |
|
SU1011568A1 |
Способ получения желто-красных смальт | 1980 |
|
SU945098A1 |
Коврово-мозаичное покрытие | 1980 |
|
SU920165A1 |
Способ изготовления ковров из стеклоплиток и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU556116A1 |
Глушеное стекло | 1987 |
|
SU1470682A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МАРСИТ" | 1992 |
|
RU2032632C1 |
Иаобретение относится к производству облицовочных материалов на основе стекла, например, коврово-мозаичной плитки.
Известен способ производства стеклянной коврово-мозаичной плитки путем непрерывной прокатки стекломассы в ленту, состоящую из отдельных плиток, и последующего отжига плиток l .
Недостаток способа то, что получаемая плитка не имеет необходимой механической прочности. Низкая прочность плитки обусловлена возникновением дефектов поверхности .стекла при контакте с прокатными валками. Кроме того быстрое охлаждение ленты стекла на валах приводит к образованию неглуи1енного поверхностного слоя стекла толщиной л мм, что ухудщает механическую ность изделия.
Цепь изобретения - повышение механической прочности коврово-мозаичной плитки.
Это достигается тем, что разделенную на плитки отформованную ленту стекла перед отжигом подвергают термической обработке, при 9ОО-1ООО С с выдержкой 1-5 мин.
Кратковременное воздействие высокой температуры приводит js залечиванию
опасных дефектов поверхности стеклянной плитки и кроме того к глушению прозрачной поверхности пленки. Вследствие этого механическая прочность плиток из малощелочных глушащихся-стекол увеличивается не менее чем в 2 раза.
Пример. Стекло состава вес.%: 71,0 2,0 АН Оз:23,5СаО ; 2, l,5Na2.0 варят при 158О1590 С. Температура струи стекломассы перед прокатными валами 1400 С; температура ленты стекла после прокатной машины: внутри ленты 950 С на поверхности 60О-65О С.
Прокатанная лента стекла поступает в
глушитель-кристаллизатор, установленный между прокатной машиной и печью отжига. В нем лента находится при 5 мин, а затем поступает на вибратор, где разделяется на отдельные плитки, которые
поступают в печь отжига. Прочность на статический изгиб полученных пляток 2О,1 кг/мм против 9,8 кг/М1., полученных известным способом. П р и м е р 2. Стекло состава, вес.й 71.0910,. а.ОАВгОд; 20,0 СаО; 2,OMgOj 5, варила.при 1БОО° Твмператтрв струи стекломассы перед прокаткой машиной 132 температура ленты стекла после прокбггной машины: внутри ленты 9ОО°С на поверхноств 55О-60О°С. Прокатанную ленту нагревают до 11ОО С и выдерживают в глушитвленкрнсталлвэаторе 1 мин. Прочность плиток такая же, как в примере 1. Предлагаемый способ получения малошелочной стеклянной плитки позволит су шественно повысить прочностные свойст ва плитки улучшить архитектурно-отделочный вид изделий. Изобретение рекомендует использовать при производстве глушеной стеклянной плитки методом проката их стекол, глушение которых происходит при выработке. Ф о р м ула изобретения Способ производства малошелочной стеклянной плитки путем разделения отформованной ленты стекла на плитки и отжига их с предварительной термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, предварительную термическую обработку осуществляют при -температуре 9ОО-110О С с выдержкой 1-5 мин. Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе: 1. Бутт Л. М. и др. Технология стекла , М., изд-во литературы по строительству, 1971, с. 254.
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1975-08-21—Подача