Устройство для юстирования Советский патент 1983 года по МПК G02B7/00 G02B7/18 

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, крайняя точка закрепления оптической детали на держателе совмещена в плане с точкой закрепления на нем пружинного подвеса.

3. Устройство по п.п. 1, 2 о тличающееся тем, что пружинный подвес выполнен в виде полого цилиндрического стержня, в котором.

размещеИ элемент фиксации крайней точки закрепления оптической детали на держателе.

4. Устройство по п. 1, о т л И

чающееся тем, что регулировочный механизм выполнен в виде сочлененных по первой резьбе толкателяползуна и дифференциального винта, соединенного по второй резьбе с корпусом, содержащим направляющий паз, в который входит шпонка толкателяползуна.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВАНИЯ, содержащее корпус, держатель опти-. ческой детали, соединенный с корпусом пружинным нподвесом в первой точке и регулировочными механизмами в двух других, о тличайщее с я тем, что, с целью повышения точности юстирования при одновременном увеличении стабильности формы рабочей поверхности оптической детали, точки закрепления оптической детали-на держателе размещены в одной из зон .углов/ вертикальных внутренним углам треугольника, образованного прямыми, проходящими через точки контакта регулировочных механизмов и пружинного подвеса с держателем, являющиеся его вершинами. (Л

Изобретение относится к устройствам для юстирования различных оптических элементов преимущественно с повышенными требованиями к стабильности формы рабочей поверхности в процессе юстирования. Известны устройства для юстирования, которые, как правило, содержат корпус, держатель с установленно в нем оптической деталью, закрепленНЫй в корпусе регулировочными механизмами i и 2. В силу того, что В известных устройствах держатель обладает конечной жесткостью, при работе регулировочными механизмами происходит деформация держателя, часть которой передается на оптическую деталь, что при водит к изменению формы рабочей поверхности. Известно также устройство для юс тирования, содержащее корпус, держа тель с закрепленной на нем оптическ деталью, соединенный с корпусом в трех точках - пружинным подвесом в первой и регулировочными механизмам в двух других 31 . Недостатком известного устройства также является нестабильность фор мы рабочей поверхности юстируемой детали, обусловленная конечной жест костью держателя пб отношению к пру жинному подвесу. Решение данной проблемы путем увеличения жесткости держателя не дает положительного результата, так как увеличение жесткости в подобных конструкциях неразрывно связано с увеличением либо массы, либо массового момента, что резко снижает час тоту ее собственных колебаний и уве личивает габариты. Цель изобретения - повышение точ ности юстирования при одновременном увеличении стабильности формы рабо чей поверхности оптической детали при юстировании. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для юстирования, со-. держащем корпус, держатель оптической детали, соединенный с корпусом пружинным подвесом в первой точке и регулировочными механизмами в двух других, точки закрепления оптической детали на держателе размещены в одной из зон углов, вертикальных внутренним углам треугольника, образованного прямыми, проходящими через точки контакта регулировочных механизмов и пружинного подвеса с держателем, являющиеся его вершинами. Кроме того, с целью уменьшения габаритов, крайняя точка закрепления оптической детали на держателе срвмещена в-плане с точкой зakpeJ лe ния на нем пружинного подвеса. Пружинный, подвес вглполнен в виде полого цилиндрического стержня, в котором размещен элемент фиксации крайней точки закрепления оптической детали на держателе. Кроме того, регулировочный механизм выполнен в виде сочлененных по первой резьбе толкателя-ползуна и дифференциального винта, соединенного по второй резьбе с корпусом, содержащим направляющий паз, в который входит шпонка толкателя-ползуна. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (разрез А-А- на фиг. 2); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, держатель 2, крепежные элементы 3-5, оптическую деталь б, пружинный подвес 7, регулировочный механизм 8, толкатель-ползун 9, дифференциальный винт 10, направляющую 11, пояс 12, штифт 13, пробку 14. Держатель 2 Соединен с корпусом 1 в трех точках: в точке В - пруясинным подвесом 7, в точках Г и О - регулировочными механизмами 8. Точки закрепления элементами 3-5 оптической детали б на держателе. 2 размещены в зоне углао , вертикального углу 5, образованному прямыми Н -Е и Ж

-Ж, соединяющими точкиГ иД , где закреплены регулировочные механизмы 8, с точкой Б, где закреплен пружинный подвес 7. Точка Б закрепления пружинного подвеса 7 совмещена в плане с крайней точкой закрепления оптической детали б, для чего пружинный подвес 7 выполнен в виде полого цилиндрического стержня, в котором размещен «репежный элемент, например.3. Регулировочный механизм 8 выполнен в виде сочлененных по первой резьбе толкателя-ползуна 9 и дифференциального винта 10, соединенного по второй резьбе с корпусом 1, который .выполнен с направляющим пазом шпонки 11 толкателя-ползуна 9. Для удобства монтажа регулировочный механизм 8 размещен в стакане, который может быть выполнен за одно целое с корпусом 1. Пружинный подвес 7 запрессо;ван в корпус 1 поясом 12 с дополни,тельной фиксацией штифтом 13 от проворота. Точки опирания Г иД регулировочных механизмов 8 на держатель. 2 материализованы пробками 14.

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении толкатели-ползуны 9 с помощью дифференциальных винтов 10 доведены до контакта с пробками 14 держателя 2. Оптическая деталь б закреплена крепежными элементами (болтами) З-З на держателе. При повороте одного из дифференциальных винтов 10 11ройзво. дят перемещение толкателя-ползуна 9 в сторону держателя 2, например, под точкой Г . Тогда волна д еформа- ций по держателю 2 пройдет от tFO4ки Г до прямой Яч -Ж, соединяквдей точку. В крепления пружинного подвеса 7 и точкуД, где контактирует с держателем 2 толкатель-ползун вто-. рого регулировочного механизма, т.е. держатель 2 изгибается вокруг оси, параллельной прямой , а оптическая деталь ;б поворачивается вокруг оси, параллельной прямойЖ -Ж и не испытывает воздействия изгибающих ее держатель.2 нагрузок. Аналогично

производится работа вторым регулк ровочным механизмом 8, воздёйствук щим на точку держателя 2, который изгибается вокруг оси, параллельной прямой Е-Е, на участке от/точки Д до 5 этой, прямой.Е-Е, за которой наход.ится зона, свободная от изгибных дёфор,маций, которые поэтому не передаются на оптическую деталь б. Таким образом, на держателе 2 выделилась зона, где 10 нет деформаций держателя при юстировочных подвижках - угол оС вертикальный углу А, образованному прямыми К-Е и , «оторые соединяют точки Г и Д, где закреплены на держателе 2

5 регулировочные механизмы 8, с точкой В - а также закреплен пружинный подвес 7.

Кроме того, деформации держателя при юстировочных перемещениях отсутствуют также в зонах углов , и , которые вертикальны внутренним углам треугольника, образованного прямыми Е-Е,, проходящими через точки Г иД контакта регулировочных механизмов и пружинного подвеса 7 с .

телем 2, являющиеся его вершинами..

Размещение точек закрепления оптической детали в одной.из указанных зон обеспечивает увеличение стабильности формы рабочей поверхности оптической детали за счет уменьшения усилий, передава емых держателем на юстируемую деталь при работе регулировочными механизмами.

Совмещение в плане крайней точки

5 закрепления оптической детали на держателе с точкой закрепления на нём пружинного подвеса и выполнение последнего в виде полого цилиндрического стержня, в котором размещен элеQ мент фиксации крайней точки закрепления оптической детали на держателе, обеспечивает х меньшение габаритов устройства.

Выполнение регулировочного механизма в виде сочлененных по первой резьбе толкателя-ползуна и дифференциального винта, соединенного по второй резьбе с корпусом, содержащим направляющий паз, в который входит шпонка толкателя ползуна, обеспечивает одновременное увеличение точности юстирования.