Способ получения искусственной кожи Советский патент 1956 года по МПК B32B27/12 

Материал для ранта оОувн должен обладать рядом свойств, а именно: высоким сопротнвлонисм расслаиванию, нрочностыо шва 1 легкой формтемостыо.

По этой причине при пзготовленпп 11351ЩНОЙ модельной обуви, когда прнменяется рантовый способ креиле}1ня нодошвы к верху, непользустся рант ш высококачественной кожи.

Материал, ;отирый мог бы ;;аменнть кожу для ранта, до спх пор не нзвегтеи. Не нрнгодны для нтий целн н заменители колеи, получаемые путем П1) волокнистых Н1;очесов высокомолекулярнымн каучуконодобным веикствами. в частностн, нолихлорвнн1гловь мн нластнкатамн, так 1;ак они (заменители) iie ойладают требуемым для ранта кймнле ;сом свойств.

Авторами разработан способ получения пскусстЕонной кожн на основе хлонкозых причесОВ, проклеенных нолнхлорвнниловым пластикатом, обладающей повьиненной сопротивляемостью расслаиванию н пригодной но своим физико-мех;и1ическнм н экснлуатацнонным свойствам для изготОВления ранта обуви.

Отличительной особенностью этого способа является то, что исходный хлопковый прочес предварительно перед проклейкой обрабатывают на игольчато-пабивном агрегате, применяемом в нроизводетве ватина. В результате такой обработки часть волокон прочеса располагается но его толицше, т. о. нсриендикулярно его поверхности, что повышает сопротнвленне искусственной кожн расслаиванию. Кроме того, в нрокленвающий пластикат рекомендуется вводить вси;ества, иовьпнающне адгезию поливинилхлорида к хлопку, нанрнмер, поливиниловьп спирт, феиилоспирты, белюг, 11ер: лпрт1-пнпл.

Для придания некусствениой коже, получаемой 110 иредлагаемому снособу. необходимой стойкостн и.елесообразно применять для нроклейкн иластикат, содержащий толы;о 50-70 в. ч. нластикатора на 100 в. ч. нолнвиннлхлорида. Для увелгшення ирочиогти шва со,1тнои1ен1;е волокон и прокле1и;,н Д{1л;1;)ш быть в пределах 1:1,5-1:2. Для достижения последней це.:и и для лучн1ето формования 1й-куествеииий кож.и ее получают пористой иутом введения в проклеивающ:1;й пластикат веи1;еств, выдсляюи1их ra;ij i при воздействии на них слабых кислот НЛП тчелочей (т. i;. поооооразователей). Готовый продукт можно отделывать ра/творами полиамида пли нитроклетчатки, в результате которой он становнтся бол.ее стойким.

Искусственная кожа для рапта, полученная по предлагаемому способу, обладает следу Ю1ЦНМН физико-механнческими показателями:

сопротивление разрыву2,0- 2.3 кг/ммудлинекпе при разрыве 25 -30«,ч1

сопротивление рассланван Ю. . . 1,3- 1,6 кг/мм сопрОТив.тение надрьщу по Гудричу1 - 21 кг/мм

сопрот шлсние истиранию по Федорову. 120 -140 мг/смПример. Хлопковый прочес пропускают через пгольчато-начпвной агретат

и пропитывают смесью следу)1ощеро состава:

поливинилхлорид . . . 100 в. ч. дибутилфталат .... 60 казеинат аммония (20%) . 75 углекислый натрий . . 100 краситель - по цвету при соотношении волокна к проклейке 1 : 1,5. Полученный полуфабрикат прессуют, шкурят с двух сторон, обрабатывают 1%-ным раствором укеуспой кислоты в течение 6 часов при 30°, про5Еызают водой для удаления продуктов реакции и высушивают нри комнатиой температуре до равповесиой влалсностп.

Предмет изобретения

1. Способ получения искусственпой кожи путем проклейки хлопкового прочпса полихлорвиниловым пластикатом, содержащим иорообразователи, и последующего прессования, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью получения продукта, Обладающего повышеппой -сопротивляемостью расслаиванию и пригодного для раитов, исходиый хлопковый прочее предварительно перед проклейкой обрабатывают на игольчато-набивном агрегате, применяемом в производстве ватина.

2. Прием выполнения сиособа по и. 1. о т л п ч а ю щ и и с я тем, что для ироклейкп хлопкового прочеса применяют шлихлорвпнпловый пластикат, содержащий вещества, повышающие адгезию поливинилхлорида к хлопковому волокну, например, полпвинпловый сиирт, феноло1пирты, белки, перхлорвинил.