Способ получения искусственной кожи Советский патент 1962 года по МПК D06N3/06 

По известному способу искусственная кожа изготовляется проклеивай ием волокнистых прочесов пластикатом поливинилхлорнда. При проклеивании прочесов высокомолекулярными соединениями происходит армирование прочесов- Искусственная кожа получается при этом недостаточно мягкой, а удлинения ее невелики, что затрудняет проведение обтяжно-затяжных операции нри изготовлении обуви, формовании футлярных и галантерейных изделий.

Предлагаемый способ получения искусственной кожи отличается от известного тем, что волокнистую основу предварительно обрабатывают маслами или их водными эмульсиями, благодаря чедп эластичность искусственной кожи повышается.

Обработка кожи по предлагаемому способу заключается в паиесении на волокио в распылениом состоянии масла или эмульсии масла в количестве до 10-15% от веса волокнаПосле такой обработки волокна подвергаются чесанию на чесальных машииах, превраи1,еиию в холст на ватных барабанах или холстообразующей машине. Холст проклеивается высокомолекулярными веществами, а затем подвергается отделке.

Обработку волокна производят веретенным или соляровым маслом (или другими аналогичными им маслами или эмульсиями) следующих составов (в %): I) 10 веретенного масла, 3 олеиновой кислоты, 2 этаноламина, 1 аммиачной воды и 84 воды; 2) 8 солярового масла. 5 олеиновой кислоты, 2 этаноламина, 1 аммиачной воды и 84 воды.

Пример. Волокна хлопка или смеси хлопка с вискозой подвергаются обработке веретенным маслом разбрызгиванием его из форсунок из расчета 8% масла (на волокно). Обработанное таким образом волокио расчесывается на чесальной машине и снимается с ватного барабана в виде холста весом 150 г/ж.

NO 145540-2 Смесь состоит (вес- ч.): 100 игелита, 80 ДБФ, 5 каолина, 3 стеарата кальция, 3 редоксайда. В мешалке лопастного типа смесь в течение 10-15 мин обрабатывается до получения равномерной массы, затем прогревается при 80° в течение 2 час для желирования, после чего на рифайнервальцах при 130-150° и на смесительных вальцах при 130-150° и, наконец, на каландре смесь калибруется в пленку толщиной 0,3-0,7 мм, которая является проклеивающей пленкой.

На этом же оборудовании изготавливается лицевая пленка следующего состава (вес. ч.): 100 игелита, 55 ДБФ, 35 каучука СКН-40. 3 стеарата кальция, 5 каолина, 1 серы, 0,5 каптакса, 3 редоксайдаТолщина лицевой пленки 0,2-0,3 мм- Волокнистый прочес перекидывается с проклеивающими пленками из расчета на 300 г/м хлопкового прочеса 600 г/м проклеивающих пленок. Вверху заготовки из прочеса и проклеивающих пленок помещается лицевая пленка- Полученная заготовка прессуется между металлическими листами при 170° и удельном давлении 40 кг/см в течение 15-20 мин и охлаждается при заданном давлении- Зате.м обрезают кромки листа, шлифуют нелицевую сторону и разбраковывают.

Предмет изобретения

Способ получения искусственной кожи пропиткой волокнистой основы пленкообразующим на основе полихлорвинила, отличающийся тем, что, с целью повыщения эластичности данной искусственной кожи, волокнистую основу предварительно обрабатывают маслами или их водными эмульсиями.