Способ получения комплексного флюса для выплавки стали Советский патент 1983 года по МПК C21C5/54 

V Кзобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения флюсов, используемых в ст лсГгпавильном производстве. Известен способ получения комплексного флюса для выплавки стали, включающий смешение известняка со шлакообразующими добавками и заливку полученного слоя шихты известково-железистым шлаком при весовом отнесении известняка к шлаку 0,20,5 riJ. Недостаток этого способа зак-. лючается в малой теплопроводности получаемого флюса, обусловленной значительной пористостью материала, что замедляет скорость шлакообразования в сталеплавильном агрегате. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получе ния комплексного флюса, в котором одновременно с прекращением газовыде ления флюс заливают чугуном при весо вом отношении его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугунаповерхность флюса зась1пают теплоизолирующей смесью- 2 3. Известный способ обеспечивает получение флюса с более высокой теплопроводностью, что интенсифицирует пр цесс шлакообразования . Однакопри этом не обеспечивается равномерное распределение жидкого чугуна в объеме флюса, так как он пронизан порами различной величины, от мельчайших по .до крупных пустот. В отдельные поры жидкий чугун не поступает вообще. Отмеченное выше приводит к неоднородности флюса и неравномерной ассимиляции его шлаковым расплавом. Кроме того, для получения флюса необ ходим жидкий чугун, а следовательно, и чугуноплавильные агрегаты, что усложняет технологию приготовления флюса. Некоторые сталеплавильные /цехи,, например мартеновские цехи, работающие на твердой завалке, не им ют агрегатов для расплавления чугуна , ,Целью изобретения является повыше ние однородности флюса и упрощение т нологии его приготовления. Поставленная цель достигается, тем что согласно способу получения комплексного флюса для выплавки стали, включающему смешение известняка со шлакообразующими добавками, заливку полученного слоя щихты известково-же92лезистым щлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,2-0,5 и ввод в шихту чугуна при весовом отношении его к флюсу 0,05-0,25, чугун вводят в шихту в твердом состоянии перед заливкой шихты известково-железистым шлаком. Кроме того4 чугун введен в виде дроби или стружки. Смешение известняка со шлакообразующими добавками и чугуннойдробью (или стружкой) обеспечивает равномерное распределение чугунной составляющей в шихте. Кипение флюса после заливки шихты шлакомспособствует усреднению состава флюса. При отпадает необходимость засыпки поверхности флюса te плои зол ирукнцей смесью. Исключение из технологического цикла ЭТОЙ операции, а также операции заливки флюса чугуном упрощает технологию получения флюса в целом. Способ решает также вопрос утилизации отходов черных металлов, в частности чугунной стружки. Для получени-в комплексного флюса было приготовлено 300 кг известняка крупностью мм, 50 кг плавикового шпата крупностью 10-20 мм и 200 кг литейного чугуна в виде мелкой струж и (отходов металлообрабатывающей промышленности). После смешения сос тавляющих шихта была загружена в шлаковню слоем толщиной 40 мм И залита 1000 кг конечного мартеновскоВ теч€1Ние 5 мин происходи го шлака. ло интенсивное кипение шлакового расплава. После затвердевания флюса в 15 мин наблюдалось дальнейшее газовыделение, сопровождающееся растрескиванием шлаковой корки. Через 1,5 ч флюс был извлечен из шлаковки и раздроблен на куски размером 20-80 мм. В изломах флюса были обнаружены оплавившиеся частицы чугуна при относительно равномерном распределении их в рбъеме кусков флюса. Для определения степени неоднородности флюса по чугунной составляющей отбирали 5 проб весом по0,5 кг.-После помола из проб отмагничивали чугунную составляющую и определяли.ее весовое содержание. Аналогичный отбор проб произвели из флюса, полученногоС использованием жидкого чугуна. Во флЮсах, полученных обоими спообами, весовое отношение известия.На к изеестмово-железистому шлаку .составляло/ О, 3. а весовое otHouieнив, чугуна к суммарному количеству известняка, плавикового шпата и шла N,15. 10272294 Данные, характеризующие степень неоднородности флюсов, полученных с использованием Известного и предjharaeMoro способов, приведены в .таб а лице.

1 2

Известный

k

5

2

Предлагаемый

4

5

Отклонение содержания чугуна во флюсах, полученных известным и пргдлагаемым.способами, соответственно находится в пределах 0,8-8,6 и 0,44,0%,т.е. предлагаемый флюс отличает ся более высокой однородностью по содержанию чугунной составляющей,

Предлагаемый флюс использовали в шихте 10 т мартеновской печи взамен такого же количества известного флюса (80-100 кг/тстали).

Продолжительность плавления шихты была уменьшена на. 10-15 мин, а производительность печи увеличена в среднем на 2,5% по сравнению с производительностью печи, работающей на известном комплексном флюсе.

i,,i 0,8 5,6 8,6 2,1

3,1 О,Ц

Экономическая эффективность предлагаемого способа получения комплексного флюса для выплавки стали складывается-из увеличения производительности мартеновской печи, что обеспечивает снижение условно-постоянных расходов по переделу.

Исключение из технологического цикла операции по утеплению поверхности флюса также обеспечивает экономию шлакообразующей экзотермической сМеси.

ПрЛ годовом объеме производства стали 30000 т экономический эффект, от внедрения изобретения составит 18 тыс. руб.