Способ получения комплексного флюса Советский патент 1981 года по МПК C21C5/54 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получениюфлюсов,- испЬльзуе1 1х н сталеплавильно производстве. В основном изобретении по авт. св № 759598 описан способ получения комплексного флюса для выплавки стали, заключающийся в смещении известняка с шпакообразуюищми .добавками и заливке полученного слоя шихты известковожелезистым шлаком при весовом соотношении известняка к шлаку 0,2-0,5 fij Получае1Ф1й по этому способу фпюс . имеет повышенную пористость( диаметр пор от 5 до 20 мм), обусловленную обильным выделением двуокиси углерода и паров воды при разложении известняка, что существенно снижает теготопро.водимость флюса и замедляет процесс шлакообразования в сталеплавильном агрегате. Целью дополнительного изобретения является ускорение процесса шлакообра зования в сталеплавильном агрегате. Цель достигается тем, что в известном способе получения комплексного флюса для выплавки стали одновременно с прекращением газовыделения флюс заливают чугуном при весомом отношении его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугуна поверхность флюса засыпают теплоизолирующей смесью. Заполнение чугуном пустот флюса увеличивает его теплопроводность. Кроме того, находящийся в пустотах флюса чугун уже при относительно низких температурах (900-1000 С) начинает восстанавливать железо из окисов флюса с образованием газообразных продуктов реакции. После расплавления содержащегося во флюсе чугуна, реакции окисления примесей чугуна (в основном кремния )получают дальнейшее развитие. Протекающие в объеме флюса окислительно-восстановительные процессы ускоряют его разрушение и растворение в формирующемся шлаке. Флюс заливают «угуном непосредственно после прекращения газовыделения, так как в этот момент флюс характеризуется вполне сформировавгаейся пористостью и достаточно высокой (800-850 с) температуро (температура разложения известняка составляет 900 С), что обеспечивает хорошее заполнение пустот чугуном. Окончание газовьщеления из флюса определяют визуально по внешнему виду шлаковой корки, в которой прекращается образование газовых свищей. Проведенные эксперименты показали что при отношении известняка к шлаку 0,2 происходит практически полное превращение известняка в H3BecTbj при отношении известняка к шлаку 0,5 сте пень превращения составляет 25%. Весовое отношение чугуна, необходимого для запивки (пропитки) флюса, к заливаемому флюсу с практически приемлемой точностью должно изменять от 0,03 до 0,25 соответственно. Засыпка поверхности флюса теплоизо лирующей смесью после запивки чугуна обеспечивает поддержание высокой температуры в объеме флюса и создает бла гоприятные условия для пропитки флюса чугуном. Комплексный флюс может быть исполь зован при выгшавке стали в мартеновских печах, конвертерах и электросталеплавильных печах вместо известняка и извести. Измельчение флюса вследствие хрупкости .чугуна без особых затруднений производят на обычных дробильных устро ствах. Пример. На слой известняка (180 кг) крупностью 20-80 мм с добавкой 30 кг плавикового шпата и 5 кг алюминиевого порошка при толщине слоя шихты ВО мм в футерованной шлаковне залили 500 кг известково-железистого шлака, например конечного мартеновско го шлака. В течение 3 мин происходило интенсивное кипение шлакового расплава. После затвердевания шлака в течение 10 мин наблюдалось дальнейшее газовыделение, сопровождавшееся образованием свищей в шлаковой корке и ее растрескиванием. После прекращения газовыделения флюс заливался 120 кг чугуна с температурой 1400 С. Поверхность флюса засыпалась 15 кг люнкерита. Через 1 ч фл(ос извлекался из шлаковни и разбивался на куски фракций 20-100 мм. Флюс по дополнительному . изобретению по сравнению с флюсом по основному изобретению обеспечивает уменьшение продолжительности плавления на 10 мин при общей продолжительности мартеновской плавки 3 ч 20 мин, а увеличение производительности печи на 5 %. Полученный флюс использовали в завалке 10 т мартеновской печи вместо известняка. Формула изобретения Способ получения комплексного флюса по авт. св. № 759598, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса шлакообразования в сталеплавильном агрегате, одновременно с прекращением газовыделения фпюс -заливают чугуном при весоЬом отношении его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугуна поверхности флюса засыпают теплоизолирующей сме.сью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 759598, кп. С 21 С 5/54, 1978.