Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано там где применяется металлическая струж ка, предварительно очищенная от масел и эмульсий. Известен способ тепловой обработ замасленной стружки, включающий ее нагрев до (при непрерывном пе ресыпании в барабане) продуктами сг рания топлива в смеси с воздухом и сжигание образующихся горючих компо нентрв If .. Недостатками данного способа обработки являются большой расход топ лива вследствие плохой утилизации тепла дымовых газов и загрязненност обработанной стружки микрочастицами кокса, пироуглерода и сажи вследствие термического распада содержащих ся в стружке масел в усповиях недос татка окислителя, что ограничивает .применение такой стружки при выплав ке высоколегированных сталей и жаро прочннх сплавов Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ теп ловой обработки замасленной стружки альфа-теплоносителем, включающий ее нагрев до 600-800°С продуктами егорания топлива в смеси с воздухом, сжигание образующихся горючих компо нентов и охлаждение дьамовых . газов перед выбросом 2J , Недостатками известногр способа обработки являются сложность осуществления процесса при,нагреве стружки более чем .двумя слоями, а также существенная загрязненность обработанной стружки углеродсодержащими остатками от сжигания горючих компонентов , Цель изобретения - повьшениё чистоты обработанной стружки и сокращение расхода топлива. Поставленная цель достигается тем что согласно способу обработки замасленной стружки альфа-теплоносителем, включающему ее нагрев до 600ЗОО С продуктами сгорания топлива в смеси с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаждение дымовых газов перед выбросом, продукты сгорания топлива -в смеси с воздухом перед нагревом стружки пропускают через кусковой материал, который смачивают водой, поддерживая его температуру в пределах 7001100°С, предварительно подогреваемой путем контактирования с дымойыми газаМи, Предлагаемый способ осуществляют. следующим Образом.. Обрабатываемую стружку помещают в нагревательную камеру и продувают продуктами сгорания топлива в смеси с воздухом, которые Перед поступлевием в стружку пропускают через кусковой материал, смачиваемый водой Выходящие из стружки дымовые газы охлаждают водой, разбрызгивая ее навстречу движению газов, вследствие чего содержащиеся в газах пары масел переходят в капли масляного конденсата, которые осаждаются на каплях воды. При контактировании с дымовыми . газами вода нагревается до температуры, близкой к температуре кипения; при смачивании кускового материала она мгновенно вскипает, разрушая капли масляного конденсата на мельчайшие частищл. Температуру кускового материала поддерживают в пределах 700-ИООс, регулируя соотношение расхода топлива и воды. Частицы разрушенных капель масляного конденсата, соединяясь с кислородом воздуха,полностью сгорают, В результате испарения воды продукты сгорания топлива в смеси с воздухом, проходя через кусковой материал , насыщаются водяным паром. Такбй теплоноситель, содержащий до 35-45% водяного пар4 (альфа-теплоносИтель), обладает способностью окислять содержащиеся в стружке масла до СО2 и Н2О без образования углеродсодержащего остатка. Температуру альфа-теплоносителя поддерживают в пределах 700-800°С. . При нагреве стружки легкие фракции масел испаряются и выносятся дымовы- мИ газами, а более тяжелые - распадаются с образованием горючих компонентов, которые в условиях избытка окислителя сгорают на поверхности кусочков стружки. На чертеже дана схема осуществе Ленин предлагаемого способа. Подвергаемую тепловой обработке стружку 1 помещают в нагревательную камеру 2. Получаемые в топке 3 продукты сгорания топлива в смеси с воздухом 4 пропускают через засыпанный в емкость 5 кусковой материал 6, который непрерывно смачивают водой 7.. Выходящим из емкости 5 альфа-теплоносителем 8 продувают стружку 1, постепенно нагревая ее до 600-800 С. Образующиеся при нагреве стружки дымовые газы 9 направляют в контактную камеру 10, куда подают холодную воду 11, разбрызгивая ее навстречу движению дымовых газов 9, Нагретую, содержащую масляный конденсат воду 7 собирают в нижней части камеры 10 и направляют на смачивание кускового, материала 6. Охлажденные, очищенные от паров масел дымовые газы 12 выбрасывают в атмосферу. П р и м е р. в соответствии с предлагаемым способом производят тепловую обработку стружки стали группы ГОСТ 2767-75, насыпная плотность
которой составляет 860 кг/м при загрязненности минеральными маслами око ло 4,5%.
Стружку объемом О И м пся ещают в камеру с газопроницаемой решеткой и нагревают альфа-теплоносителем с тем пературой 740°С/ который получают при пропускании продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом через куски жаростойкого чугуна марки , смачиваемые водой с темпера турой .:
Дымовые газыf выводящие из нагреваемой стружки, пропускают через контактную камеру навстречу разбрызгиваемой роде, капли которой собирают в нижней части камеры и иаправляют на смачивание кусков жаростойкого чугуна. Температуру кускового .материала поддерживают в пределах 70а-1100°С.
После того, как подъем температуры в обрабатываемой стружке прекратился, подучу .альфа-тепДоносителя в стружку прекращают. Температура стружки при этом составляет в среднем .
.. ,--.. V 1.
Исполь зование предлага ого способа тепловой обработки замасленной : стружки позволяет повысить чистоту обработанной струяжн, сократить расход топлива; предотвратить загрязнение окружающей среды, повысить вкономичиость процесса.
1, ;. - ; - . . при обработке стружки высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов ожидазлый экономический эффект составит около 1000 р. на 1т выплавляемого металла в результате повышения
качества металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБЕЗЖИРИВАНИЯ СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2009423C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2008990C1 |
Вращающаяся печь для термообезжиривания стружки жаропрочных сплавов | 1984 |
|
SU1165863A1 |
Способ парогазового обезжиривания стружки во вращающейся печи | 1984 |
|
SU1191720A1 |
Устройство для тепловой обработки замасленной стружки | 1982 |
|
SU1027498A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2033588C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОШИХТЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 1986 |
|
SU1424435A1 |
Способ тепловой обработки замасленной металлошихты | 1981 |
|
SU1010137A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2021559C1 |
Способ тепловой обработки замасленной металлической стружки | 1982 |
|
SU1036757A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ СТРУЖКИ АЛЬФА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, включакиций ее нагрев до 600 800°С продуктами сгорания топлива в смеси .с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаящение дымовых газов перед выбросом, о т л ичающи йс я тип, что, с цепью повышения чистоты обработанной стружки и сокращения расхода топлива,продукты сгорания топлива в смеси с воздухом перед нагревом .стружки про.пускают через кусковой материал, который смачивают водой, поддерживая его температуру в пределах 700-1100°С предварительно подогреваемой путем , контактирования с дымовыми газами. IsD СД
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Великобритании 145122, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ тепловой обработки замаслен-НОй СТРужКи | 1979 |
|
SU850677A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-01-08—Подача