Устройство для задавливания в грунт опускной крепи Советский патент 1983 года по МПК E21D1/08 

. 2 .Устройство по п. 1,0 т л и ч а ю 1де ч е с я тем,что каждый рычаг выполнен с выступом,установленным с возможностью взаимодействия с упорной балкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что,оно снабi

жено трапециевидным упором, размещенным в шарнирном соединении упорной бал.ки с рычагом, установленным с возможностью взаимодействия своими боковыми сторонами с упорной балкой и рычагом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАВЛИВТ НИЯ В ГРУНТ ОПУСКНОЙ КРЕПИ, включакяцее анкерный пояс с шарнирно присоединенными упорными балками, взсшмодействукщими с силовы цилиндрами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения сроков строительства, каждая упорная балка снабжена шарнирно соединенным ъ ней рычагом с закрепленным на его свободном конце ползуне с приводом . и направляющей, на которой размещен ползун, при этом направляющая имеет передвижной упор, установленный с возможностью взаимодействия с ползунсяд. to

Изобретение относится к области шахтного строительства и касается проходки вертикальных шахтных стволов опускной крепью, в том числе в тиксотропной рубашке.

Известно устройство для задавливания в грунт шахтного ствола, включающее силовые цилиндры и шарнирно установленные на оголовнике двухконсрльные балки с возможностью поворота их в горизонтальной плоскости 1

Такое устройство не позволяет осуществить задавливание шахтного ствола на глубине выработки, так как для его монтажа необходимо значительное расширение ствола для размещения и обслуживания балок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для задавливания в грунт опускной крепи, включающее анкерный пояс с шарнирно присоединенными упорными балками, взаимодействуюгцими с силовыми цилиндрами С2.

Такое устройство не позволяет производить монтаж обделки опускной крепи из готовых колец, что значительно увеличивает сроки строительства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и сокращение сроков строительст ва.

Цель достигается тем,.что в пред лагаёмом устройстве каждая упорная балка снабх ена шарнирно соединенным с ней рычагом с закрепленным на его свободном конце ползуном с приводом и направляющей, на которой размещен ползун, при этом направляющая имеет передвижной упор, установле1гный с возможностью взаимодействия с ползуном.

Кроме того, каждый рычаг может быть выпрлнен с выступом, установленным с возможностью взаимодействия с упорной балкой.

Кроме того, устройство может быть снабжено трапециевидным упором, размещенным в шарнирном соединении упор ной балки с рычагом, установленным с возможностью взаимодействия своими боковыми сторонами с упорной балкой и рычагом.

На фиг, 1 изображено устройство для задавливания в грунт опускной

5 крепи ,в рабочем положении; на

фиг. 2 - то же, в сложенном положении (для опускания, готового кольца опускной крепи в ствол к месту наращивания крепив; на фиг. 3 - 4 JQ узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1.

Устройство содержит направляющие 1 и упорные балки 2. Направляющие закреплены на стенке выра,с ботки 3 параллельно ее оси. Каждая упорная балка снабжена шарнирно соединенным рычагом 4 через центральный шарнир 5. С другой стороны упорная балка закреплена в анкерном поясе 6 посредством шарнира 20 7. Рычаг 4 расположен на направляющей 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством ползуна 8. Ползун имеет возможность перемещаться по направляющей

25 приводом 9; закрепленным в выработке 3. Каждая направлякицая 1 снабжена передвижным упором 10. Упор взаимодействует с ползуном 8 при задавливании опускной крепи 11 на

30 высоту очередного готового кольца силовыми цилиндрами 12 за счет выдвижения штоков 13. Рычаг 4 имеет выступ 14 (фиг. 3 для взаимодействия с упорной балкой 2 при задавj5 ливании опускной крепи 11. Возможно выполнение шарнирного соединения упорной балки с рычагом 4 в виде трапециевидной опоры 15 (фиг. 4 /. Опора 15 взаимодействует своими боковыми сторонами 16 и 17 с шар нирно соединенными упорной балкой 2 и рычагом 4 при задавливании опускной крепи 11. В этом случае силовые цилиндры 12 шарнирно закреплены на опорах 15. В то же время

5 крепление силовых цилиндров возможно на рычаге 4 (на фигурах не показано }.

устройство работает следующим образом.

50 Передвижной упор 10 устанавливают на продольной направляющей 1 и закрепляют любыми известными средствами (посредством, например, штыря f. Включают привод 9. При этом ползун

8перемещается по направляющей 1 до передвижного упора 10. Одновременно с подъемом ползуна рычаг 4 перемещается вверх, отводя центральный шарнир 5 (и соответственно упорную балку 2 ) в направлении к центру опускной крепи 11. В этом случае упорная балка поворачивается относительно шарнира 7 в вертикальной плоскости. Таким образом, так как упорная балка 2 шарнирно закреплена на анкерном поясе б, то силовые цилиндры 12 устанавливаются в рабочее положение (для Зс1давливг1ния).

Затем включают силовые цилиндры 12, которые задавливают опу.скную крепь 11 на очередное готовое кольцо. После окончания задавливания шток 13 силового цилиндра 12 приподнимают убирают ), Включают привод

9(например, гид родомкрат ) и убирают упорную балку 2 и рычаг 4 за счет перемещения ползуна 8 по напра ляющей 1 вниз, т.е. упорная балка и рычаг переводятся из положения, показанного на фиг. 1, в положение показанное на фиг. 2. После этого

в выработку 3 опускают очередное готовое кольцо опускной крепи. Уста навливают его по отвесу, сваривают с опускной крепью и последовательность операций повторяют.

Для жесткости конструкции при задавливании опускной крепи рычаг 4 выполнен с выступом 14 для взаимодействия с упорной балкой 2 при

задавливании. Возможно выполнение для той же дели шарнирного соединения упорной балки 2 с рычагом 4 в виде трапециевидной опоры 15. Трапециевидная опора взаимодействует своими боковыми сторонами 16 и 17 с упорной балкой 2 и рычагом 4. Одновременно выступ 14 и трапециевидная опора 15 позволяют обеспечить их совместную работу с передвижным

упором 10 для выведения силовых цилиндров 12 в рабочее положение. При многократном использовании устройства для задавливания в грунт опускной крепи различного диаметра

возможно регулирование выдвижения силовых цилиндров 12. Это достигается за счет того, что передвижной упор 10 перемещают вверх или вниз и фиксируют. Естественно, чем выше

будет установлен передвижной упор 10, тем диаметр расположения силовых цилиндров 12 будет меньше. В этом случае диаметр расположения силовых цилиндров соответствует диаметру

опускной крепи 11. Это достигается за счет перемещения передвижного упо ра 10 на направляющей 1. При этом изменяют соответственно боковые стороны 16 и 17 трапециевидной опоры 15 или наклон выступа 14.

Использование изобретения

позволит производить монтаж опускной крепи из колец и при необходимости регулировать выдвижение силовых цилиндров под различный диаметр

эпускной крепи при многократных трименениях.