(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАВЛИВАНИЯ В ГРУНТ КРЕПИ ШАХТНОГО СТВОЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для задавливания в грунт шахтного ствола | 1974 |
|
SU527515A1 |
Устройство для задавливания опускнойКРЕпи | 1979 |
|
SU848650A1 |
Устройство для задавливания в грунт шахтного ствола | 1975 |
|
SU557182A2 |
Устройство для задавливания в грунтшАХТНОгО СТВОлА | 1978 |
|
SU815301A2 |
Устройство для задавливания в грунт опускной крепи | 1980 |
|
SU1028123A1 |
Устройство для задавливания в грунт опускной крепи | 1987 |
|
SU1511402A1 |
Устройство для задавливания опускной крепи шахтного ствола | 1980 |
|
SU947429A1 |
Устройство для задавливания в грунт опускной крепи | 1981 |
|
SU994742A1 |
Устройство для проходки шахтного ствола | 1983 |
|
SU1281677A1 |
Проходческий щитовой комплекс | 1981 |
|
SU1029682A1 |
Изобретение относитсяк области проведения вертикальных стволов спЬ- собом опускной крепи, в частности к устройствам для эадавливания в грунт крепи шахтного ствола ,
Известно устройство для задавливания в грунт крепи шахтного ствола, включающее свайную опорную конструкцию сконсолями, стяжки, связывающие между собой верхние части свай, направляюгцие крепи и силовые цилиндры 1.
Недостаток такого устройства заключается в большом количестве наращиваемых секций крепи, высота которых в этом случае не должна превышать хода штока силовых цилиндров,
ИзвесткЬ также устройство для задавливания в грунт крепи шахтного ствола, включающее оголовник, установленные на нем консольные упорные балки .и силовые цилиндры 2 ,
Недостаток такого устройства заключается в большом количестве наращиваемых секций крепи.
Цель изобретения - уменьшение количества наращиваемых секций крепи путем увеличения их высоты.
Цель достигается тем, что предлаг&емое УстрЬйство снабжено;нажимной плитой, установленной на торце
крепи ствола, а каждый силовой
цилиндр - траверсой с упором, взаимодействующим с крепью и парными составными тягами, -соединяющими траверсу с нажимной плитой, при
этом -силовой цилиндр смонтирован на консольной упорной балке посредством шарнира, а парные срст:авные тяги соединены шарнирно с траверсой и нажимной плитой,
На фиг, 1 изображено устройство для задавливания в крепи шахтного ствола, разрез; на фиг, 2 разрез А-А фиг, 1,
Устройство для задавливания в
IPyHT крепи 1 шахтного ствола содержит оголовник 2 с установленны лот на нем консольными упорными балками 3, силовые цилиндры 4, нажимную плиту 5, установленную на торце крепи 1-, и парные составные тяги б, Каждый силовой цилиндр 4 снабжен траверсой 7 с роликовым упором 8, взаимодействующим с опускной крепью 1, Тяги 6 соединяют траверол 7 с нажимной плитой 5, Траверса 7 соединена с штоком 9 силового цилиндра 4 посрегдством шарового шарнира 10. Каждая парная тяга 6 выполнена составной из звеньев, шарнирно соединенных между собой при помощи пальцев 11. Парное составные тяги б соединены с неикимной плитой 5 и траверсой 7 посредством шарниров 12 и 3, Силовые цилиндры 4 смонтированы на консольных упорных балках 3 посредством шарниров 14. . .
Устройство работает следующим образом.
При выдвижении штоков 9 силовых цилиндров 4 создаются усилия, направленные через траверсы 7, парны тяги б и нажимную плиту 5 на крепь 1 шахтного ствола, в результате Чего последний задавливаетсЯ в грунт на величину хода штока 9. При этом при отклонении парных тяг б от вертикали цилиндры 4 поворачиваются в шарнирах 14 и через упоры
8траверс 7 опираются на стенки крепи ствола.
После выдвижения 9 на величину его хода парные тяги б отсоединяют от траверсы 7 и укорачивают на длину одного звена, соотвествующую ходу штока 9. Затем штоки
9с траверсами 7 на концах втягивают внутрь силовых цилиндров 4. Укороченные парные тяги 6 вновь соединяют с траверсами 7, и цикл задавлйвания Повторяют. Для облегчения разъединения и соединения парных тяг б и выбора люфтой каждая ветвь тяг выполнена из регулируемы х по дпине звеньев. Количество съемных звеньев в каждой ветви парных, тяг и, следовательно, число циклов эадавливания определяется высотой погружаемой крепи ствола и величиной хода штока 9 силовых цилиндров 4. ,
При наращивании крепи гчахтных стволов нажимную плиту 5 пг реставляют.
Для устранения перекоса опускной крепи 1 отключают силовые цилиндры 4 на стороне перекоса, при этом разъединяют соответствую1Ш1е парнме тяги 6 .
Описываемое устройство позполя. ет сократить затраты на сооружение ствола способом опускной крепи.
Формула изобретения
1, Устройство для задавливания в грунт крепи шахтного ствола,включающее оголовник, установленные на нем консольные упорные бапки и силовые цилиндры, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения количества наращиваемых секций крепи путем увеличения их высоты, оно снабжено нажимной плитой, установленной на торце крепи ствола, а каждый силовой цилиндр - траверсой с упором, взаимодействующим с
крепью и парными составными тягами, соединяющими траверсу с нажимной плитой, при этом силовой цилиндр смонтирован на консольной упорной балке посредством иарнира.
2, Устройство по п, 1, о т л ичающее ся тем, что парные составные тяги соединены с траверсой и нажимной -плитой посредством шарниров.
И ст очки ки и н Формацр и , принятые во внимание при экспертизе
2, Авторское свидетельство СССР 527515, кл. Е 21 D 1/08, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-04-22—Подача