10 Изо(втвжв-относится к брикетным прессам используемым в сельскохозяйственном производстве. По основному авт. св. I 677719 известен брикетный пресс, включающий кольцевую матрицу и расположенные в н прессующие ролики, причем матрица снаб жена кожухом, внутри которого и в верх ней части матрицы установлено с возможностью вращения цевочное колесо со скребками l Д, Недостатком указанного пресса 5шд етоя то, что в нем не обеспечивается регулирование длины получаемых ик& тов при сохранении постоянными ксмючества стоек ссфебков и частоты вращения цевочного колеса. Цель изобретения - обеспечение регуп лирования длины получаемых брикетов 1ФИ со}фанении постоянными количества стоек скребков и частоты вращения цевочного колеса. . Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен обламывающими плас 1 инами, установленными на стойках скребков с возможностью радиального перекрещения относительно матрицы. На фиг. 1 схематично изображен брн кетный пресс, вертикальный разре на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 узел крепления обламывающей пластины к стойке, аксонометрическая проекция. Брикетный пресс включает кольцевую матрицу 1 с расположенными внутри 74 нее прессующими роликами 2 и кольцевой кожух 3, в днище которого вьшолнено выгрузное отверстие 4. В верхней чвсгп матрицы на опорном роликовом уэле 5 закреплено цевочное колесо 6, к которому через определенные интервалы подвешены расположенные в кожу- зю СТОЙКИ 7 со скребками 8, присоединенными к их нижним концам. К стойкам на уровне выходящего из прессовал ных каналое матрицы материала прикреплены обламьюающие пластины 9, установленные с возможностью радиального пе«ремещения относительно матрицы посредством винтов Ю и гайками 11. Цевочное колесо находится в- зацеЛлении с Щ)вдодной звездочкой 12. работе брикетного пресса цевочное колесо 6 приводится во вращение от звездочки 12, Перекатываясь по роликам опорного узла 5. Связанные с цевочным колесом обламывающие пластины 9, вращаясь вместе с ним, при встрече с выходящими из прессовальных каналов матрииь лентами спрессованного материала yaapjooT по ним, обламывая их на брикегы, которые падают на дно кожуха 3 и скребками 8 выгружаются из него через отверстие 4. Изменение длины получаемых брикетов осуществляется путем приближения или удаления обламывающих плйстин от боковой поверхности матрицы. При эЮм отпадает необходимость в изенении количества стоек скребков и часоты Вращения цевочного колёоа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Брикетный пресс | 1978 |
|
SU677719A1 |
Брикетный пресс | 1981 |
|
SU971161A2 |
Устройство для изготовления сенныхбРиКЕТОВ | 1979 |
|
SU816423A2 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU934993A1 |
Устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса | 1982 |
|
SU1093290A1 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU944516A2 |
Подборщик-брикетировщик | 1987 |
|
SU1519575A1 |
Смеситель | 1990 |
|
SU1806053A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ | 1995 |
|
RU2129814C1 |
Прессатор для приготовления кормовой массы | 2022 |
|
RU2778944C1 |
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС по авт. св. № 677719, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования длины получаемых брикетов при сохранении постоянными количества стоек скребков и частоты Крашения цевочного колеса, он снабжен обламывающими пластинами, установленными на стойках скре&ков с возможностью радиального перемещения относительно матрицы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брикетный пресс | 1978 |
|
SU677719A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-09-23—Подача