Смеситель Советский патент 1993 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления бетонных смесей и растворов. Наиболее целесообразным его применение - для приготовления жестких и малоподвижных смесей.

Целью изобретения является повышение качества готовой смеси. На фиг. 1 представлен смеситель в разрезе, вид сбоку; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Смеситель состоит из корпуса в виде цилиндрической емкости 1 с размещенным в ней кольцом, образующим зону перемешивания в виде кольцевого желоба 2. В центре емкости 1 жестко закреплена неподвижная ось 3, на которой на подшипниках 4 смонтирована траверса 5 в виде крестовины с радиальными лучами 6, на концах которых жестко закреплено кольцо 7 с цевочным зацеплением и жестко также с цевочным зацеплением-колесо 8. На двух

диаметрально размещенных лучах 6 траверсы 5 на равном расстоянии от продольной оси емкости 1 по центру кольцевого желоба . 2 на подшипниках 9 смонтированы вертикальные оси 10, на которых сверху жестко закреплены звездочки-сателлиты 11, сцепленные с колесом 8, а снизу-гребенки 12.

Смесительные приспособления расположены на равном расстоянии от продольной оси емкости 1 и выполнены в виде чередующихся между собой гребенки 12 и рассекателя 15 со скребками 17, причемТ гребенка 12 выполнена в виде закрепленной на луче 6 траверсы 5 п.осредством оси 10, сателлита 11 и балки 13 с по крайней мере двумя стержнями 14, а рассекатели 15 смонтированы на других диаметрально размещенных лучах 6 траверсы 5, вершинами обращенными в противоположные стороны и жестко закреплены снизу на стойках 16, также-закрепленных.к радиальным лучам 6 траверсы 5, а скребки 17 смонтированы на

00

о

О 0 СП CJ

OJ

азном расстоянии за каждым рассекатеем 15 по обе стороны, при этом их рабочие поверхности обращены друг к другу и жестко закреплены снизу на таких же стойках 16, которые через кронштейны 18 также закреплены к радиальным лучам б траверсы 5.

Для отвода компонентов смеси от вертикальных стенок кольцевого желоба 2 и зачистки их, на диаметрально размещенных учах 6 траверсы 5, жестко закреплены, соответственно в виде прямоугольных пластин, скребки 19.

Звездочки-сателлиты 11 закрыты кожухом 20, цилиндрическая емкость корпуса 1

- кожухом 21. На кронштейне 22, жестко закрепленном на внешней стенке корпуса 1, в подшипниках установлен вал 23, на котором жестко смонтирована приводная звез- дочка 24, находящаяся в цевочном закреплении е-кольцом 7 траверсы 5, приводящая ее во вращательное движение от электродвигателя 25 через шкив 26, клино- ременную передачу 27 и шкив 28, жестко закрепленный на валу 23. Шкивы закрыты кожухом 29. Смеситель снабжен расположенными по центру кольцевого желоба 2 загрузочным и выгрузочным люками (на чертеже не показаны).

Работает смеситель следующим образом.

Компоненты смеси загружают через загрузочный люк в кольцевой желоб 2, одновременно включают электродвигатель 25, который через шкив 28, вал 23 и приводную звездочку 24, находящуюся в цевочном зацеплении с кольцом 7, жестко закрепленным на радиальных лучах 6 траверсы 5, приводит ее во вращение. Один из рассекателей 15, первым коснувшись горки компо- HQHTOB смеси, раздваивает ее, переваливая, перемещает компоненты смеси от центра кольцевого желоба 2 к его внутренним стенкам. Скребки 17, смонтированные за этим рассекателем, находящиеся на разных от него расстояниях, рабочими поверхностями обращенными друг к другу, поочередно переваливая компоненты смеси, перемещают их снова к центру кольцевого желоба 2, притом сзади расположенный скребок засыпает компоненты смеси переваленные скребком впереди расположенным - тем самым обеспечивается перемещение нижних слоев компонентов смеси вверх и обратно, способствующее качественному перемешиванию.

За скребками 17 в работу вступает, перемещаясь по ходу движения, вращающаяся гребенка 12. выполненная в виде закрепленной на луче 6 траверсы 5 посредством оси 10, сателлита 11 и балки 13 с по

крайней мере двумя стержнями 14 - рабочими органами, получающая сложное вращательное движение через жестко закрепленную ось 10 и звездочку - сателлит

11, находящуюся в цевочном зацеплении с жестко закрепленной на центральной оси 3 цевочным колесом 8, обкатываемой по ней при вращении траверсы 5 - вокруг оси 10 и вместе с траверсой 5 - вокруг центральной

оси 3 цилиндрической емкости 1. Соответственно и компоненты смеси получают сложное. перемещение - в поперечном сечении кольцевого желоба 2 от одной стенке к другой и по ходу вращения траверсы 5. За вращающейся гребенкой 12 в работу вступает второй рассекатель 15 со скребками 17 - противоположно направленный первоначальному. Процесс продолжается. Скребки 19 в виде прямоугольных вертикальных пластин, жестко закрепленных на диаметрально размещенных лучах б траверсы 5 соответственно у вертикальных.внутренних стенок кольцевого желоба 2, отводят от стенок компоненты смеси, зачищая их от налипания смеси при работе смесителя.

Таким образом, при работе смесителя, на смесь воздействуют чередующиеся рабочие органы, а именно, рассекатели 15 с расположенными за ними на разных расстояниях скребками 17, рабочими поверхностями обращенными друг к другу и вращающиеся гребенки 12 с рабочими органами в виде гладких вертикальных стер-,

жней 14, совместно обеспечивающие чередование режимов перемешивания компонентов смеси, а их взаимодействие - объемную полноту перемешивания по всему поперечному сечению кольцевого желоба 2. Такая работа обеспечивает качественное приготовление жестких бетонных смесей и, естественно, растворов. Рабочие поверхности рассекателей 15 и скребков 17 выполнены по ходу вращения

траверсы 5, под углами наклона, обеспечивающими, кроме горизонтального, перемещение компонентов смеси дополнительно снизу вверх и самозачистку рабочих органов и днища желоба 2. Рассекатели 15 и скребки

17,19 установлены перекрытием их следов по всей ширине кольцевого желоба 2, а их чередование при работе с вращающимися гребенками 12с рабочими органами в виде гладких вертикальных стержней 14, удовлетворяет условию приготовления высокого, качества жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Простота конструкции смесителя позволяет повысить его эксплуатационную надежность и доступное изготовление в

местных ремонтно-механическиГх мастерских железобетонных заводов.

Надежность смесителя в эксплуатации, кроме того, достигается за счет равномерного распределения силовой нагрузки при передаче вращающегося момента от Электродвигателя 25 через установленные на центральной оси 3 цевочные - кольцо 7 и колесо 8.

Формула изобретения Смеситель, содержащий цилиндрическую кольцевую емкость с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, расположенными внутри емкости и имеющий планетарный привод, рабочий орган в виде крестообразной траверсы, на которой диаметрально противоположно расположены смесительные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой смеси, смесительные приспособления расположены на равном расстоянии от продольной оси емкости и выполнены в виде чередующихся между собой гребенки и рассекателя со скребками, причем гребенка выполнена в виде закрепленной на луче траверсы посредством оси сателлита и балки с по крайней мере двумя стержнями, а рассекатели смонтированы на диаметрально размещенных лучах траверсы вершинами,обращенными в протиеоположные стороны, а скребки смонтированы за каждым рассекателем, при этом их рабочие поверхности обращены одна к другой,

V.J

Фиг.З

Использование: в устройствах для приготовления бетонных смесей и растворов. Сущность: устройство содержит цилиндрическую кольцевую емкость с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, планетарный привод, рабочий орган в виде крестообразной траверсы. На траверсе размещены диаметрально расположенные смесительные элементы смесительных приспособлений. Смесительные приспособления расположены на равном расстоянии от продольной оси емкости и выполнены в виде чередующихся между собой гребенок и рассекателей со скребками. Гребенка выполнена в виде закрепленной на луче траверсы посредством оси сателлита и балки с по крайней мере двумя стержнями. Рассекатель смонтирован перед скребками. 3 ил.