Устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса Советский патент 1984 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к прессования кормов, в частности к конструкции обламывающих механизмов кольцевых брикетньпс njpeccoB.

Известно устройство обламывания для Кольцевого брикетного пресса, включахщее установленный у канала матрицы неподвижный обламыватель с наклонной поверхностью и башмак, соединенный с подпружиненным стерж нем tl.

Недостатком является то, что точность получаемых данных о прочности брикетов является низкой, так как усилия обламывания брикета являются суммарными, т.е. на брикет через башмак воздействуют сила пружины и реактивная переменная сила от наклонной плоскости неподвижного обламывателя.

Известно устройство обламывания для кольцевого брикетного пресса, содержащее установленную на шарнире над каналом матрицы подпружиненную :, пластину 2.

Недостатком известного устройства является то, что точность получаеЬ€ых данных является недостаточной для качественного контроля технологического процесса прессования в ввду того, что при обламывании брикет в зоне обламывания рассоединяется в нескольких местах, т.е. слоится, что приводит к образованию значительного количества крошки в брикетах.

Целью изобретения является повышение качества получаемых брикетов и обеспечение контроля их прочности..

Цель достигается тем, что ось шарнира подпружиненной пластины лежит на пересечении диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось канала и наружную поверхность матрицы.

Кроме того, рабочая плоскость подпружиненной пластины установлена

параллельно оси матрицы и расположена под острым углом к вектору окружного усилия прессования.

На фиг. 1 изображено устройство

обламывания для кольцевого брикетного пресса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство .обламывания установлено над каналом 1 кольцевой матрицы

2 брикетного пресса с вращающимися вальцами.3 и включает изогнутую пластину 4, установленную на шарнирах 5, закрепленных с двух сторон канала 1, ось которых лежит на пересечении диаметральной плоскости матрицы, проходящей через центральную ось канала 1 и наружную поверхность матрицы 2, пружину 6 и ограничители 7 и 8 хода пружины 6. Со стороны

шарниров 5 в пластине 4 выполнена прорезь 9 для прохождения брикета до рабочей поверхности 10 пластины 4, которая образует острый угол к направлению вектора Т окружного усиЛИЯ.,

При работе пресса выходящий из канала 1 матрицы 2 материал упирается в наклонную рабочую поверхносПь 10 пластины 4 и отклоняет ее на

оцредепенный угол, который пропорционален прочности спрессованного материала. При увеличении длины выходящего брикета и угла отклоцения пластины 4 растет усилие со стороны пружины 6 на пластину 4 До момента обламывания брикета. Затем пружина 6 прижимает пластину 4 до ограничителя 7 и пластина 4 занимает исходное положение. Величина

угла отклонения пластины в момент обламывания служит сигналом для изменения режимов технологического процесса брикетирования, что позволяет улучшить качество получаемых

брикетов, а установка пластины со стороны более плотной части брикета уменьшает количество крошки в брикетах.

/гГ

1. УСТРОЙСТВО ОБЛАМЬШАНИЯ ДЛЯКОЛЬЦЕВОГО БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащее установленную на шарнире над каналом матрицы подпружиненную пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения качест ва получаемых брикетов и обеспечения контроля их прочности, ось шарнира подпружиненной пластины лежит на пересечении диаметральной плоскости, проходящей через центральную ось канала и наружную поверхность матрицы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая плоскость подпружиненной пластины установлена параллельно оси матрицы и расположена под острым углом к вектору окружного усилия прессования.