Изобретение относится к устройствам для измельчения- и может быть применено в строительной сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Известна молотковая дробилка, включающая цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые Вила и дополнительная цилиндрическая дека П.. Недостатком этой дробилки является завышенная, энергоемкость и недостаточная надежность работы. Наиболее близким техническим решением к предложенному является измельчитель, включающий цилиндрический корпус с противорежущим устройством, цилиндрический ротор с ра бочими элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки 23. Недостатком этого измельчителя является Низкая эффективность рабоТЫа , Цель изобретения -:повышение эффективности работы. указанная цель достигается тем, что в измельчителе, включающем цилиндрический ротор с рабочими элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, боковая поверхность ротора выполнена со сквозными пазами, а рабочие элементы - П-образной фор мы, причем в продольном сечении ротора рабочие элементы установлены в пазах вплотную один относительно другого, а в поперечном сечении с зазором, при этом концы рабочих эле ментов соединены между собой посред ством стержня. На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Дробилка состоит из корпуса 1,ри леной деки 2, загрузочного и разгру зочного патрубка 3 и 4 и ротора. Ро тор представляет собой.пустотелый ц линдр 5 с двумя торцовыми дисками 6 закрепленными на валу 7,и имеющими окружности отверстия для пропуска внутри цилиндра стержней 8. Стенки цилиндра 5 имеют сквозные пазы для пропуска внутрь боковых полок, рабочих элементов, выполненных в виде П-образныхмолЬтков 9, и шарнирного крепления их внутри цилиндра стержнями 8. При ударе об инородные тела молотки могут отклоняться в противоположную .сторону на величину, отвергающую длине окна в стенке цилиндра, или уходить по радиусу, внутрь цилиндра на величину продолговатого отверстия 10 в боковых пол ках молотка. Окна в цилиндре и боковые полки молотков закрыты неметаллическими (например, резиновыми) шайбами 11. Молотки расположены на поверхности ротора в продольном сечении без зазора один относительно другого, а в поперечном сечении - с зазором. Цилиндр закреплен в кольцевых проточках 12 дисков б. Расстояние меж,цу декой 2 и рабочими планками молотков 9 регулируется поворотом участков деки вQKруг шарнира 13 с помощью маховичков 14. Рабочий объем дробилки образован декой 2, цилиндром 5 и двумя торцовыми дисками 6. Часть этого объема между декой 2 и рабочими планками молотков 9 составляет зону измельчения. Дробилка работает следующим образом. . . Измельчаемьй продукт по загрузочному патрубку 3 поступает навстречу вращающимся молоткам. Разрушение частиц продукта происходит в зоне измельчения между рабочими планками молотков и рифлями деки в результате удара и сдвига. Частицы продукта, отраженные от рифленой деки, проникают внутрь между молотками, однако близко расположенный вращающийся цилиндр 5 возвращает их под удары молотков. Так повторяется до вывода продукта через разгрузочный патрубок. Цилиндр 5, кроме основания для крепления молотков, не позволяет частицам далеко проникать к центру ротора и тем самым способствует интенсификации процесса .робления. Цилиндр также закрывает внутри узлы крепления молотков, предохраняя их от ударов и износа. Отсутствие выступа;ющих снаружи цилиндра деталей уменьшает вентиляторный эффект и связанные с ним энергозатраты на перемещение воздуха и шум, связанный с турбулизацией воздуха. Каждый П-обраэный молоток вмес-. те с креплением образует замкнутый контур, поэтому при поломке рабочей полки молотка его части удерживаются боковыми полками, не выводят из строя остальные рабочие органы. - , Поскольку рабочие полки молотка тонкие (порядка 2-6 мм), а зазор между ними и рифленой декой небольшой, то при попадании.в зону измельчения крупных инородных предметов они нецентральным ударом отбрасываются внутрь рабочей зоны и после 2-3 ударов выводятся наружу через выгрузочный патрубок. Чтобы при этих ударах не повредить молотки, они могут отклоняться в противоположную сторону за счет сквозных пазов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безрешетная молотковая дробилка | 1989 |
|
SU1719059A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ | 1992 |
|
RU2072765C1 |
Дробилка для кормов | 1977 |
|
SU710631A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
ДВУХРОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 1998 |
|
RU2156660C2 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
МОЛОТКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ | 1992 |
|
RU2046661C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2065328C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2033024C1 |
Мельница | 1990 |
|
SU1768282A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий цилиндрический корпус с противорежущим устройством, цилиндрический ротор с рабочими элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности работы измельчителя, боковая поверхность ротора выполнена со сквозными пазами, а рабочие элементы П-образной формы, причем в продольном сечении ротора рабочие элементы установлены в пазах вплотную один относительно другого, а в поперечном сечении с зазором при этом концы рабочих элементов, соединены между собой посредством стержня. (Л Л / ш п о ND ЭО CO /////// Lx /////// -8 - 8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2981324/29-33, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения стеблей растений | 1930 |
|
SU25811A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-06-10—Подача