ДВУХРОТОРНАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 2000 года по МПК B02C13/20 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых продуктов.

Известен центробежный измельчитель [патент РФ N 2065328 кл. B 02 C 13/20, 1996 г.], содержащий цилиндрический корпус с кольцевой декой, загрузочный и разгрузочный патрубки, два соосных ротора с молотками, размещенные один в другом и установленные в корпусе с возможностью встречного вращения относительно оси.

При работе такой дробилки при измельчении зерновых продуктов требуется большая скорость вращения роторов для обеспечения тонкого помола. Несмотря на это часть зерновок выходит из рабочей зоны неразрушенными. Гранулометрический состав получаемого продукта имеет низкий коэффициент выровненности.

Цель изобретения - увеличение степени измельчения, повышение коэффициента выровненности гранулометрического состава готового продукта, снижение удельной энергоемкости процесса измельчения.

Указанная цель достигиется тем, что в двухроторной дробилке, содержащей цилиндрический корпус с кольцевой декой, загрузочный и разгрузочный патрубки, два соосных ротора с молотками, размещенные один в другом и установленные в корпусе с возможностью встречного вращения относительно оси, на внешнем роторе установлены прямолинейные лопатки под углом к радиусу ротора, навстречу движению внутреннего ротора.

На фиг. 1 изображен продольный разрез двухроторной дробилки. На фиг. 2 показано расположение рабочих органов на роторах, в поперечном сечении.

Двухроторная дробилка содержит неподвижный цилиндрический корпус 1 с кольцевой декой 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки. Внутренний 5 и внешний 6 роторы размещены один в другом и установлены в корпусе с возможностью встречного вращения относительно оси. Роторы состоят из дисков 7, 8, 9 и 10, соединенных пальцами 11 и 12, на которых шарнирно закреплены пакеты молотков 13 и 14, которые на внешнем роторе 6 установлены с зазором с декой 2. На внешнем роторе 6 расположены относительно молотков 13 внутреннего ротора 5, под углом к радиусу навстречу движению внутреннего ротора 5 прямолинейные лопатки 15. Роторы 5 и 6 приводятся в движение через клиноременные передачи от электродвигателей 16 и 17.

Двухроторная дробилка работает следующим образом.

Продукт через загрузочный патрубок 3 поступает на нижний диск 8 внутреннего ротора 5, где захватывается молотками 13. Молотки 13 разгоняют и бросают зерновой продукт на лопатки 15. Расположение лопаток 15 под углом к радиусу ротора 6 позволяет создать условия, при которых зерновки, неразрушенные о лопатку 15, за счет упругих свойств отбрасываются на молотки 13, и таким образом задерживаются в зоне ударного воздействия до полного разрушения. А частицы, полученные в результате разрушения за счет центробежных сил инерции и воздушного потока, выводятся из этой зоны измельчения. При дальнейшем движении продукт попадает на молотки 14, которые разгоняют его и отбрасывают на деку 2, где происходит дополнительное разрушение крупных частиц. Измельченный продукт из машины выводится через загрузочный патрубок 3.

Таким образом в результате многоступенчатого измельчения продукта с созданием зоны самосепарации повышается степень измельчения, повышается коэффициент выровненности гранулометрического состава готового продукта, а также снижается удельный расход энергии. Это достигается тем, что выгоднее разрушать зерно созданием и развитием в нем трещин за счет многократных ударных нагрузок в зоне самосепарации. Дополнительное разрушение продукта молотками внешнего ротора о деку гарантирует отсутствие целых зерновок и крупных частиц в измельченном продукте.

Дробилка содержит цилиндрический корпус с кольцевой декой (2), загрузочный и разгрузочный (4) патрубки, два соосных ротора (5,6) с молотками (13,14), размещенные один в другом и установленные в корпусе с возможностью встречного вращения относительно оси. На внешнем роторе (6) установлены прямолинейные лопатки (15) под углом к радиусу ротора (5) навстречу движению внутреннего ротора (5). Увеличивается степень измельчения, повышается коэффициент выровненности гранулометрического состава готового продукта, снижается удельная энергоемкость процесса измельчения. 2 ил.

1. Двухроторная дробилка, содержащая цилиндрический корпус с кольцевой декой, загрузочный и разгрузочный патрубки, два соосных ротора с молотками, размещенные один в другом и установленные в корпусе с возможностью встречного вращения относительно оси, отличающаяся тем, что на внешнем роторе установлены прямолинейные лопатки под углом к радиусу ротора навстречу движению внутреннего ротора.