Устройство для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении Советский патент 1983 года по МПК B65G23/44 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, используемому в горной промышленности, а именно к устройствам для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении. Известно устройство для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении, включающее колодку в виде стопорной собачки, закрепленной на оси, установленной на раме 1. Одним из основных недостатков указанного устройства является то, что оно не обеспечивает заданное усилие натяжения цепи и контроль усилия ее натяжения. Это связано с тем, что достичь заданное натяжение цепи скребкового конвейера можно только при протягивании цепи по всему контуру и контролю ее натяжения в месте стопорения. Такое условие необходимо выполнить потому, что при порыве цепи, вызванном различного ряда причинами (заштыбовкой холостого желоба конвейера, попаданием кусков угля или породы в направляющие рештачного става, заклиниванием негабаритов под выемочной мащиной и др.), происходит клинение цепи и в больщинстве случаев при ее натяжении необходимо преодолеть те сопротивления, которые привели к клинению и выбрать слабину, образовавшуюся при порыве цепи. Указанное же устройство не позволяет определить, какое необходимо усилие на приводе при натяжении, чтобы обеспечить заданное усилие предварительного натяжения цепи по всему ее контуру. Кроме того, устройство не обеспечивает протягивание цепи по всему контуру, так как один конец ее жестко стопорится с помощью колодки в направляющих рештачного става и контролировать усилие натяжения в месте стопорения цепи практически невозможно, а следовательно, невозможно правильно выбрать усилие ее предва-рительного натяжения. Жесткое стопорение цепи может привести к ее порыву и травмированию обслуживающего персонала, что снижает безопасность ведения работ при натяжении. Указанное устройство установлено на приводе конвейера и стопорение Цепи ими производится при откатывании вращающихся инерционных масс привода в направлении, противоположном натяжению, что приводит к низкой надежности их работы, обусловленной тем, что в момент стопорения цепи (каната) они воспринимают высокие динамические нагрузки, возникающие от инерционных маховых масс привода при раскручивании их в обратном направлении усилием натяжения цепи. Это приводит к интенсивному износу и поломкам конструктивных элементов устройств натяжения, что является источником снижения безопасности ведения работ при натяжении цепи. Наиболее близким к изобретению является устройство для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении, включающее колодки, закрепленные верхними концами на осях, установленных на боковых стенках рамы, с кулачками, взаимодействующими с подпружиненными толкателями, соединенными с пальцами, расположенными в пазах боковых стенок рамы 2. Данное устройство характеризуется недостаточной надежностью его работы, обусловленной тем, что контроль усилия натяжения цепи осуществляется визуальным на блюдением оператора за указателем усилия натяжения цепи. Усилие натяжения цепи может быть превышено, в результате чего происходит разрыв цепи. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении, включающем расположенные над днищем рамы колодки, закрепленные верхними концами на осях, установленных на боковых стенках рамы, с кулачками, взаимодействующими с подпружиненными толкателями, соединенными с пальцами, расположенными в пазах боковых стенок рамы, кулачки закреплены на осях с возможностью взаимодействия с пальцами, а нижние концы колодок расположены над днищем рамы с зазором. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для фиксации цепи скребкового конвейера при ее натяжении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство состоит из колодок 1, шарнирно установленных с помощью осей 2 на боковых стенках рабочего желоба рамы и жестко соединенных с кулачками 3 и рычагами 4, связанными посредством тяг 5 и оси 6 с ручкой 7 управления. Кулачки 3 имеют контакт с пальцами 8, подвижно размещенными в пазах рамы и взаимодействующими с толкателями 9, имеющими пружины 10 и регулировочные гайки 11. В холостом желобе рамы шарнирно с помощью оси 12 установлены стопорные собачки 13, жестко закрепленные с ручкой 14 управления. Колодки закреплены верхними концами на осях а их нижние концы расположены с зазором 15 над днищем 16 рамы. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы при помощи ручки 7 управления производится опускание колодок 1 в рабочее положение. При этом колодки 1 входят в зацепление с рабочей ветвью цепи. Затем реверсируется электродвигатель привода конвейера и кратковременными включениями его производится натяжение цепи . В. Процессе натяжения колодки 1 стопорят конец цепи на рабочей ветви.

При достижении заданного усилия натяжения цепи или его превышении происходит поворот колодок 1 с осями 2 в раме конвейера. При этом кулачки 3, поворачиваясь вместе с осями 2, давят на пальцы 8 и толкатели 9, сжимая пружины 10. При повороте колодок 1 на определенный угол происходит проскальзывание рабочей ветви цепи между днищем 16 конвейера и колодками 1. После чего прекращается натяжение и соединяется цепь. При кратковременном включении электродвигателя ручкой 14 управления стопорные собачки 13 выводятся из зацепления с холостой ветвью цепи. После этого электродвигатель реверсируется и кратковременно включается. При этом освобождаются колодки 1 и ручкой 7 управления через ось 6, тяги 5 и рычаги 4 они выводятся из рабочего положения. Конвейер готов к

работе.

Регулировка усилия предварительного натяжения цепи производится путем увеличения или уменьшения предварительного сжатия пружин 10 гайками И.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность работы конвейера за счет правильного выбора усилия предварительного натяжения цепи и улучщить условия безопасности ведения работ при натяжении цепи за счет исключения ее порыва.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЦЕПИ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА ПРИ ЕЕ НАТЯЖЕНИИ, включающее расположенные над днищем рамы колодки, закрепленные верхними концами на осях, установленных на боковых стенках рамы, с кулачками, взаимодействующими с подпружиненными толкателями, соединенными с пальцами, расположенными в пазах боковых стенок рамы, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, кулачки закреплены на осях с возможностью взаимодействия с пальцами, а нижние концы колодок расположены над днищем рамы с зазором.