Ю
00 OS 1 Изобретение относится к технолог спаивания стекла с металлом, примен мой в электронной и радиопромышленн ти, и может быть использовано для герметизации металлостеклянных узло изготовляемых из алюминия и его спл вов без применения припоя и специал ной обработки поверхности металла. Известен диэлектрический материа включающий, весД: 50 - 85 0,5 - 50 5 - 35 2 - 6 0,5 -. 6 Cr 0,5-5 Этот материал используют для изо ции металлических элементов в штырь ковых и плоских корпусах интегральных схем, а также для изготовления многослойных структур to. Недостаток указанного материала высокая температура плавления и +0-Й50С. Наиболее близким к изобретению по составу является стекло для спа ивания с металлом 21, включающее вес.1: Pi Or Al.O, Однако это стекло характеризует низкой механической прочностью,приводящей к разрушению спая с алюмини евыми сплавами при нагревании выше . 132 Цель изобретения - повышение меха нической прочности. Цель достигается тем,что стекло для спаивания с металлом, включающее , ВаО, , LigO, CuO, Со,, дополнительно содержит TiOj. пр1и следующем соотношении компонентов, мас.: Полученный материал равномерно закристаллизован по всему объему,что способствует повышению механической прочности. Спаивание производят при температурах, не превышающих 5бос. Стекло для стеклокристаллического материала варят в печи с мазутным топливом в однолитровых кварцевых тиглях при в течение 40 мин. При отливке стекломассы происходит кристаллизация материала. Отжиг отливок проводят при 300°С. Синтезированный стеклокристаллический материал спаивают с алюминиевыми сплавами марок А5, АД1, АВ, АМц Д1б, А9 в электрической муфельной печи при 5бО С в атмосфере воздуха в течение 15 мин. Для этого используют стекло в виде обезжиренных монолитных кусочков и обезжиренные пластины а/воминиевых сплавов. Составы стекол предлагаемых 1-3 и известных -6 для стеклокристаллических материалов и их свойства представлены в табл.1 и 2. Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДИЭЛЕКТРИКА ДЛЯ СТРУКТУР КРЕМНИЙ-НА-ИЗОЛЯТОРЕ | 1995 |
|
RU2083515C1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2237624C1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1979 |
|
SU808397A1 |
ЛЕГКОПЛАВКАЯ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2697352C1 |
Стекло для спаивания с металлами | 1982 |
|
SU1152938A1 |
Стекло для спаивания с металлами | 1982 |
|
SU1021663A1 |
Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава | 1983 |
|
SU1114634A1 |
Кристаллизующееся стекло для спаивания | 1980 |
|
SU937376A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКОЙ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИИ | 2016 |
|
RU2614844C1 |
Описываемый стеклокристаллический материал позволяет увеличить модуль нормальной упругости в два раза, что способствует повышению надежности и эксплуатационных свойств иеталлостеклянных спаев.
Использование изобретения позволит заменить применяющиеся в штепсельных разъемах дефицитные и дорогие кобальтсодержащие сплавы на дешевые сплавы алюминия, что к тому
же облегчает вес конструкции. Это обстоятельство особенно важно для внутренних приборов автономных подвижных объектов, например летательных аппарато&.
Предполагаемый экономический эффект при внедрении стекла в электронной промышленности составит около
0,25 млн.руб. в год, а по народному хозяйству при максимальном внедрении около 1 млн.руб. в год.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1979 |
|
SU808397A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1982-02-03—Подача