(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло | 1982 |
|
SU1066950A1 |
Стекло | 1983 |
|
SU1162760A1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1979 |
|
SU808397A1 |
Стекло для спаивания с металлами | 1982 |
|
SU1152938A1 |
Стекло | 1983 |
|
SU1143701A1 |
Авантюриновое стекло | 1983 |
|
SU1135725A1 |
Стекло | 1982 |
|
SU1101430A1 |
Стекло для спаивания с железом | 1984 |
|
SU1152939A1 |
Стекло для спаивания с коваром | 1979 |
|
SU863518A1 |
Стекло | 1981 |
|
SU977419A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОГО СПЛАВА, включающее SiOj, AljOj, CaO, MgO, отлич.ающеес я тем, что, с целью снижения температуры размягчения и повьлиения термостойкости, оно дополнительно содержит LajiOj и Fe.jOj при следующем соотношении компонентов, мас.% SiOj51,0-56,0 AlaOj4,0-6,0 CaO16,0-19,0 MgO15,9-17,7 La,jOg4,0-10,0 FejOa 0,1-0,3
N
y
00 4 Изобр гтение относится к получению спаев стекла с металлом,примен мых в электронной и радиопромышлен ности и используемых для герметиза ции мета.гшостеклянных уз лов, изгото ленных из железоникелевого сплава сплавов на его основе. Известно стекло, содержащее, Mac.%:SiO,65-68f AlaOj 2-3}B,Oj 1-3; ZnO 7т9; CaO NagO Li;jO 2-4; Кгр 6-lO,-Это стекло имеет электросопротивление Ло-аоо«с 3,,510, ТКЛР А « (84-93) 10 /град% удельный ве 2,57-2,60 г/см, показатель светс(преломления 1,523-1,525, химическую водоустойчивость (потери в весе) 0,08-0,10%, микротвердость 560 - 620 кг/мм, термостойкость 155 160°С, температуру варки 1420 1450« С СП. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стекло для спаев Fe- Ni-rCo сплавами, содержащее , мае,%: 5-8 0,2-0,5 Известное стекло имеет КТР (20- 300)- 10 град - 80 t 2-10 , температуру начала размягчения 610 + Ю термическую стойкость 125-130°С, химическую устойчивость (потери в &се по отношению к воде).О,08% :2т Недостатком известного стекла является высокая температура начала размягчения и низкая термостойкость Цель изобретения - снижение температуры размягчения и повышение Поставленная цель достигается тем, что для герметизации металлостеклянных узлов, изготовленных из железоникелевого сплава, стекло, включающее SiOj., , СаО, MgO, дополнительно содержит , и , при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 51,0-56,0; 4,0-6,0; СаО 16,0-19,0; MgO 15,917,7; 4,0-10,0; FezOj 0,1-0,3. Технология получения стекла следующая . Взвешенные в определенных количествах компоненты смешивают в агатовой ступке мокрым способом (в спирте) в течение 30-40 мин, затем путем просушивания при бО-ВО с удаляют спирт. Полученную шихту засыпают в корнудизовые тигли и загружают в электричекую печь. Варку стекла осуществляют при 1320-1350 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. В этих условиях стекло проваривается и осветляется. Закалку синтезированного стекла проводят в муфельных печах при . Шихту составляют из реактивов марок ч Составы стекол приведены в табл.1, Физико-химические свойства стекол приведены в табл. 2. Спаивание стекол с железоникелевым сплавом проводят в муфеле. Для этого используют образцы стекла в виде обезжиренных монолитных кусочков и обезжиренные кусочки железоникелевого сплава. Для получения герметичного спая требуется специальная предварительная подготовка поверхности металла (водородный обжиг при 940°С в течение 40-60 Мин). Предлагаемое стекло имеет низкую температуру размягчения, а следовательно, низкую температуру спаивания, высокую термостойкость. Стекло обеспечивает вакуумплотный спай с железоникелевым сплавом. Себестоимость 1 т стекла составит в среднем
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 кГц, Ю
Коэффициент термического линейного расширения в интерваТаблица2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1983-03-21—Подача