Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава Советский патент 1984 года по МПК C03C3/04 

Описание патента на изобретение SU1114634A1

С

Похожие патенты SU1114634A1

название год авторы номер документа
Стекло 1982
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Гулямов Баходир Мансурович
  • Исматов Турсунмурод Ахматович
SU1066950A1
Стекло 1983
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Гулямов Баходир Мансурович
  • Исматов Турсунмурот Ахматович
SU1162760A1
Стекло для спаивания с металлом 1979
  • Кузнецов Александр Иванович
  • Спиридонов Виктор Алексеевич
  • Медведева Галина Васильевна
  • Суйковская Наталья Георгиевна
  • Фоломеева Генна Петровна
SU808397A1
Стекло для спаивания с металлами 1982
  • Медведева Галина Васильевна
  • Кузнецов Александр Иванович
  • Янушевич Маргарита Васильевна
  • Кульков Андрей Иванович
SU1152938A1
Стекло 1983
  • Немкович Ирина Константиновна
  • Ясинский Леонид Георгиевич
  • Шамкалович Владимир Иванович
  • Невар Ольга Валентиновна
SU1143701A1
Авантюриновое стекло 1983
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Гулямов Баходир Мансурович
  • Ташметова Ольга Абдужамиловна
  • Исматов Турсунмурот Ахматович
SU1135725A1
Стекло 1982
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Гулямов Баходир Мансурович
  • Исматов Турсунмурад Ахматович
SU1101430A1
Стекло для спаивания с железом 1984
  • Щеглова Меланья Дмитриевна
  • Носенко Александр Васильевич
  • Берковский Эдуард Яковлевич
SU1152939A1
Стекло для спаивания с коваром 1979
  • Фирсов Виталий Михайлович
  • Литвинов Павел Иванович
  • Дьяконова Валентина Ивановна
  • Солинова Алла Дмитриевна
  • Протас Валентин Демьянович
  • Васильченко Надежда Матвеевна
SU863518A1
Стекло 1981
  • Обидина Серафима Петровна
  • Киселева Марина Николаевна
  • Коген Марк Александрович
  • Тагер Марианна Семеновна
  • Кузык Ярослав Евстахович
SU977419A1

Реферат патента 1984 года Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава

СТЕКЛО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОГО СПЛАВА, включающее SiOj, AljOj, CaO, MgO, отлич.ающеес я тем, что, с целью снижения температуры размягчения и повьлиения термостойкости, оно дополнительно содержит LajiOj и Fe.jOj при следующем соотношении компонентов, мас.% SiOj51,0-56,0 AlaOj4,0-6,0 CaO16,0-19,0 MgO15,9-17,7 La,jOg4,0-10,0 FejOa 0,1-0,3

Формула изобретения SU 1 114 634 A1

N

y

00 4 Изобр гтение относится к получению спаев стекла с металлом,примен мых в электронной и радиопромышлен ности и используемых для герметиза ции мета.гшостеклянных уз лов, изгото ленных из железоникелевого сплава сплавов на его основе. Известно стекло, содержащее, Mac.%:SiO,65-68f AlaOj 2-3}B,Oj 1-3; ZnO 7т9; CaO NagO Li;jO 2-4; Кгр 6-lO,-Это стекло имеет электросопротивление Ло-аоо«с 3,,510, ТКЛР А « (84-93) 10 /град% удельный ве 2,57-2,60 г/см, показатель светс(преломления 1,523-1,525, химическую водоустойчивость (потери в весе) 0,08-0,10%, микротвердость 560 - 620 кг/мм, термостойкость 155 160°С, температуру варки 1420 1450« С СП. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стекло для спаев Fe- Ni-rCo сплавами, содержащее , мае,%: 5-8 0,2-0,5 Известное стекло имеет КТР (20- 300)- 10 град - 80 t 2-10 , температуру начала размягчения 610 + Ю термическую стойкость 125-130°С, химическую устойчивость (потери в &се по отношению к воде).О,08% :2т Недостатком известного стекла является высокая температура начала размягчения и низкая термостойкость Цель изобретения - снижение температуры размягчения и повышение Поставленная цель достигается тем, что для герметизации металлостеклянных узлов, изготовленных из железоникелевого сплава, стекло, включающее SiOj., , СаО, MgO, дополнительно содержит , и , при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 51,0-56,0; 4,0-6,0; СаО 16,0-19,0; MgO 15,917,7; 4,0-10,0; FezOj 0,1-0,3. Технология получения стекла следующая . Взвешенные в определенных количествах компоненты смешивают в агатовой ступке мокрым способом (в спирте) в течение 30-40 мин, затем путем просушивания при бО-ВО с удаляют спирт. Полученную шихту засыпают в корнудизовые тигли и загружают в электричекую печь. Варку стекла осуществляют при 1320-1350 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. В этих условиях стекло проваривается и осветляется. Закалку синтезированного стекла проводят в муфельных печах при . Шихту составляют из реактивов марок ч Составы стекол приведены в табл.1, Физико-химические свойства стекол приведены в табл. 2. Спаивание стекол с железоникелевым сплавом проводят в муфеле. Для этого используют образцы стекла в виде обезжиренных монолитных кусочков и обезжиренные кусочки железоникелевого сплава. Для получения герметичного спая требуется специальная предварительная подготовка поверхности металла (водородный обжиг при 940°С в течение 40-60 Мин). Предлагаемое стекло имеет низкую температуру размягчения, а следовательно, низкую температуру спаивания, высокую термостойкость. Стекло обеспечивает вакуумплотный спай с железоникелевым сплавом. Себестоимость 1 т стекла составит в среднем

Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 кГц, Ю

Коэффициент термического линейного расширения в интерваТаблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1114634A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 114 634 A1

Авторы

Исматов Абдулла Ахмедович

Гулямов Баходир Мансурович

Исматов Турсунмурод Ахматович

Даты

1984-09-23Публикация

1983-03-21Подача