1
Изобретение относится к технологи спаивания стекла с металлом, применяемой в электронной и радиопромышленности и может быть использовано для герметизации металлостеклянных узлов, изготовленных из алюминия и его сплавов и предлагаемого стекла без применения припоя и специальной обработки поверхности металла.
Известно стекло l , включающее, вес.%: ZnO 33-40-, Р2О5 42-48, 4-7; по крайней мере один окисел из группы ВаО, СаО МдО 0-10 CdO 0-8; В2.О 0-5; -по крайней мере один окисел из группы SiOj, TiO2,2rO2/ А2 Оо, 0-5. . .
Наиболее близким к предлагаемому по составу является стекло 2 , вклчающее, вес. %:
40-47
Pi05
9-15
Ае2.0з
до 1
Na-iO, , ti2O
MgO, CaO, БаО, SiO,
20-30
ZnO, CdOдо 10
TiO2
Однако известные стекла не обеспчивают высокой герметичности спая с металлом-.
Цель изобретения - получение стела с высокими электроизоляционными
свойствами, с высокой химической устойчивостью и герметичностью металлостеклянных спаев.
Указанная цель достигается тем, что стекло для спаивания с металлом дополнительно содержит СиО, СО2О., при следующем содержании компонентов, вес.%:
- Р205-66,0-74,0
o
,5-5,0
ВаО4,0-5,5
9,0-11,0
Na2O 1,0-2,0
6,0-10,0 ZnO
5
0,5-1,.0 CuO
0,5-1,0
Стекло варят в печи с мазутным отоплением в однолитровых кварцевых тиглях при 40 мин, отжигают
0 при .
Шихту составляют из реактивов , марок ч и чда. Для исследования физико-химических свойств стекол образцы отливают в виде штабиков
5 для определения коэффициента термического расширения - в виде дисков для измерения диэлектрических характеристик.
Результаты испытаний показывают,
0 что данные стекла не кристп.илизуются в грсщиентной печи втечение 1ч до и обладают коэффициентом термического расширения (160-163,5)х х10 град в интервале температур 20-250С, температурой размягчения Sle-BZO C и высокими значениями лога рифма удельного электрического сопро тивления при от 8,9 до 9,1 и TK-IOO от 256 до , а также поте-рями веса (й,п ) порошка стекла поспе кипячения в воде в течение 5ч, равными 0,30-0,44% и малыми значениями смачивания 30-45 при 520-580°С на алюминиевых сплавах. При механическом разрушении спая на поверхности алюминиевых сплавов оотается плотный слой стекла ((ез пузырей), показывающий наличие.химического взаимодействия между стеклом и металлом и .то, что прочность сПая стекло-металл выше прочности самого стекла Стекло дает вакуумплотный спай с алюминиевыми сплавами марок АВ, АЛ--9 Д-16, АМЦ. Натекание гелия меньше 1, 0x10 мкм/с. рметичного спая льная предвариповерхности металедставлены состав емого стекла. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава | 1983 |
|
SU1114634A1 |
Стекло для спаивания с металлами | 1982 |
|
SU1152938A1 |
Стекло для спаивания с титаном и его сплавами | 1983 |
|
SU1122632A1 |
Стекло для спаивания с металлами | 1982 |
|
SU1021663A1 |
Стекло для спаивания с железом | 1984 |
|
SU1152939A1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1976 |
|
SU577178A1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1982 |
|
SU1028613A1 |
Химически стойкое стекло | 1979 |
|
SU789448A1 |
Стекло для спаивания с титаном и его сплавами | 1976 |
|
SU557062A1 |
Стекло | 1975 |
|
SU531790A1 |
Коэффициент термического
расширения
Температура размягчения, Eg р при 200С
tg cf lO при 2ос
и f 10 Гц
g при 20°С и f
Пробивная электрическая
прочность, кВ/мм
Химическая устойчивость
потери веса в (дп),%
Предлагаемое стекло обеспечивает получение герметичного спая с алюминиевыми сплавсши без специальной обработки поверхности металла. Обычно перед спаиванием/ стекол с металлами производится специальная обработка их поверхности, что значительно (на 15-20%) удорожает технологический процесс и приводит к снижению (на 4050%) производительности труда. Кроме того, снижается расход дефицитных металлов и сплавов, содержащих кобальт.
Таблица 2
160,0
316
9,1
27 7,0
24 0,44
Формула изобретения
Схекло для спаивания с металлом, вклю:чающее ВаО, , , ZnO, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью обеспечения повышенной герметичности металлостеклянных спев, оно дополнительно содержит СиО, , при следующем содержании компонентов, вес.%:
Р,0 66,0-74,0
3,5-5,0
4,0-5,5
9,0-11,0
1,0-2,0
6,0-10,0
0)5-1,0
0,5-1,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-25—Подача