Сырьевая смесь для изготовления искусственного мрамора Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к строительны мвтериалам, в частности к составам отделочных материалов. Известна сьфьевая смесь для изгото ления искусственного мрамора 1}, вклю чаюшая, мае. %: Гипс строительный62-65 Клей животный0,35-О,4 ПигментО,,65 Вода25-26 Портландцемент8-12 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления искусственного мрамора 23 включаюшаш, мае. %: Эпоксидньтй компаунд8-10 Мраморную крошку и песок90-92 Состав эпоксидного компаунда следующий, мае. %: Эпоксидная смола75 .Пластификатор дибутил- фталат15 Отвердитель-поли- этиленполиамин. v- 1О Искусственный мрамор, получай «ый из известных сырьевых сл1есей, обладает недостаточной прочностью и высоким вод опог лощением. Цель изобретения - повыщение прочно ти и снижение водопоглощения искусстве ного мрамора. Цель достигается том, что сырьевая смесь для изготовления шкусственного мрамора, включающая эпоксидную смолу, ди6ути;фгалат, полнэтилвтолиамин и мнверальный наполнитель, в качестве минерального наполнителя крощку гипсовой керамики фр акций 0,14-0,3 и 2-12 мм при следующгал соотиошенин Компонентов, мае. %: Эпоксвдная смола7,90-9,48 ДибутилЬталат1,55 -1,87 Полиэтиленполиамин1,05-1,25 Крошка гипсовой керамики: фракции 0,12-0,3 мм 52,5-71,6 фракции 2-12 мм 17,0-37,0 Крупная фракция определяет цветовую гамму получаемого искусственного мрамора, мелкая заполняет промежутки между частицами крупной фракции и является основным поглотителем связьтаюшего, образуя цветовой фон. Предусматривается применение фракции гипсовой керамики менее 0,14 мм. Гипсовую керамику получают на основе отхода производства фосфогипса путем спшания при сьфьевой смеси, состоящей из фосфогипса, мела и кремнефтористых солей. Искусственньт мрамор изготавливают следующим образом. Сначала крошку гипсовой керамики делят на две фракции 0,14-0,3 мм и 2-12 мм, затем готовят смесь фракций. Полученные фракции наполнителя смешивают с эпоксидным компаундом включающим, эпоксидную смолу ЭД5, дибутил|)талат и . Полиэтиленполиамин, и формуют под давлением 1ОО-160 кг/см . Полученный искусственный мрамор подвергается обработке обычными абразивными инструментами. Конкретные примеры вьшолнения и изико-механические показатели приведены в табл. 1 к 2. Таблица

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМС А, включающая эпежсидвую смолу, дабутипфталат. иопивтипешюляамкв я мянвраль9ый вааоашггепь, о т д и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышеквя 1фо «остя н свкмевяя водопоглощевия оца содерхшг в хяЕчестве мжяереаалого ваяошигепя кр&пасу гипсовой к&ррмякя ptaaam O,14.jO,3 мм я 2-12 мм при следующем еоотвошекии компоневтов,мас«% Этюксэдкная смола7,90-9,48 ||11бутнп алат1,55-1,87 ПоАнатялекпсшкмяй1,05-1,25 Крошка гяпсовой кераМШСЙ. фракции о, ,3мм 52,5-71,6 фракции 2-12 мм17,-37,0

Содержание компонентов, мае, %

Компонеиты

Эпоксцдная смола

7,99,48

7,9 ЭД5

1,551,55 1,87

Днбутилфталаг

7,97,9 7,5 6

1,55 1,55 1,5 1,2 Полиэтиленполи1,О51,О5 амин

Крошка гипсовой KepaMHKHt

фрахшшО,14-0,Змм 44,75 52,57О,4 фракции 2-12 мм 44,75 37,0 Мраморная крошка-.Мраморный песок-Примечание: Составы t и 5 приведены соотношения фракций Водопоглсшение, % 0,5

Морозостой25кость, циклы Предел прочности на стажие, 8ОО 1ООО кг/см

71,6 80,55

35

3535

35 35

35 1,251,05 1,05 1,О 0,8 17,О17,98,95 --- 75 85 -- 15 7 для обоснования высланного Т а б я и ц а 2 0,37 0,431,34,8 3,2 г 300 12OO lOOO 6ОО 9ОО

S1028631

Прямепевяе в качестве яаполгаггвляПо своим фиаико механ зч0ским и двкокрошкв гипсовой керамики, получаемойративвым свойствам {федлагаемый матери

яз отходов производства фосфогипса, позво- ал близок к мрамору и может примени ляет получить качественный отделочныйтъся в качестве поделочного и облиновоч-,

материал.кого материала.