Способ изготовления декоративно-художественных изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C33/62 B29C39/02 

Изобретение относится к области производства декоративно-художественных изделий из искусственного камня.

Известен способ изготовления облицовочных изделий на основе искусственного камня, включающий сборку разъемной формы, ее смазывание, заливку наполненной полимерной композиции, расформовку изделий после достижения нужной степени полимеризации.

Недостатком данного способа изготовления облицовочных изделий является невозможность получения в подобной жесткой форме изделий более сложной конфигурации в пространстве, а именно декоративно-художественных изделий, а также необходимость применения смазочных материалов, ухудшающих качество лицевой поверхности изделий.

Известен также способ отливки скульптуры под чугун, включающий нанесение на рабочие поверхности элементов формы из пластиков, наполненной эпоксидной композиции, сборку сборно-разборной формы, сушку, заливку гипсом и расформовку формы после ее отверждения.

Существенный недостаток приведенного выше способа заключается в том, что при

XI

О

W

ю

ж&

W

изготовлении декоративно-художественных изделий из искусственного камня на полимерном связующем не обеспечивается достаточно высокий класс чистоты лицевой поверхности изделий, а также вследствие применения составной формы на поверхности изделий остаются стыковочные швы, которые требуют механической обработки, что ухудшает качество изделий и увеличивает длительность их изготовления за счет применения трудоемких операций шлифовки и полировки для ликвидации швов.

Целью настоящего изобретения является упрощение способа, улучшение качества лицевой поверхности изделий и ликвидации стыковочных швов.

Поставленная цель достигается тем, что после сборки составной формы приготавливают на паровой бане смесь желатина-во- ды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5):(1-1,5), нагревают смесь до температуры 80-160°С и стеклодувной трубкой смесь выдувают внутри рабочей полости сборной формы до равномерного покрытия тонким слоем внутренних стенок формы, охлаждают форму до температуры окружающей среды, после расформовки изделия внутренние стенки формы промывают водой до полного удаления пленки, тем, что в случае получения декоративно-художественных изделий в форме сосуда, после нанесения пленки из смеси желатина-воды-глицерина на рабочую внутреннюю поверхность формы, наполненную полимерную композицию заливают в форму на толщину днища сосуда, потом после ее отверждения в нее опускают по центру полую, тонкую, гибкую, резиновую форму, размерами равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом, заполняют ее песком, затем заливают наполненную полимерную композицию s промежуток между составной и резиновой формами, а после отверждения композиции песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от искусственного камня.

Нанесение тонкой, сплошной, гладкой антиадгезионной пленки из смеси желати- на-воды-глицерина, приготовленной на паровой бане е соотношении по массе 1:(1-1,5}:(1-1,5), на рабочую поверхность составной формы, птуем нагрева смеси до 80- 160°С и выдувания ее внутри формы с помощью стеклодувной трубки, позволяет упростить способ изготовления изделий, увеличить класс чистоты лицевой поверхности, ликвидировать стыковочные швы, уменьшить трудозатраты, использовать составные формы из любых материалов, в том

числе и обладающих адгезией к полимерным связующим. Применние резиновой формы после заполнения ее песком позволяет получать литые изделия в форме тонко5 стенных сосудов.

Способ изготовления декоративно-художественных изделий из искусственного камня на полимерных связующих осуществляется следующим образом.

10 Собирают сборную форму из любого материала с внутренней полостью и одним входным отверстием для заливки наполненной полимерной композиции и одним или несколькими в зависимости от конструкции

15 формы, выходными отверстиями для выхода воздуха из сложных изгибов формы. Затем приготавливают на паровой бане смесь же- латина-воды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5):(1-1,5), нагревают ее до 800 160°С, опускают в нее стеклодувную трубку диаметром в 5-10 раз меньшим, чем средний размер полости и после заполнения конца трубки смесью выдувают ее внутрь полости до тех пор пока смесь желатина-во5 ды-глицерина не покроет внутренние стенки формы. После этого приготавливают наполненную полимерную композицию с отверждающими компонентами и заливают ее в форму, а после ее отверждения изделие

0 расформовывают, При этом пленку из жала- тина-воды-глицерина по швам разрывают. Внутренние стенки формы промываются водой и очищаются щеткой до полного удаления пленки с целью повторного

5 использования формы. В случае изготовления изделий в форме сосуда приготавливают как в первом случае смесь желатина-воды-глицерина и наносят ее на внутренние стенки формы, затем приготав0 ливают наполненную полимерную композицию и заливают ее в форму на толщину днища сосуда и после отверждения композиции в сборную форму опускают полую, тонкую, гибкую, резиновую форму, размера5 Ми равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом, насыпают внутрь резиновой формы песок и в промежуток между составной и резиновой формами заливают приготовленную напол0 ненную полимерную композицию. После отверждения наполненной полимерной композиции песок из формы высыпают и ее отрывают от затвердевшего искусственного камня и производят расформовку изделия.

5 Пример 1, Собирают форму, выполненную из двух стальных симметричных элементов для изготовления фигурной дверной ручки объемом 64 см3, с двумя стыковочными швами. Изготовленную на паровой бане смесь желатина-воды-глицерина в соотношении по массе 1:1:1 нагревают до 80°С. Затем стеклянную трубку диаметром 0,8 см (приблизительно 1 /4 диаметра основной внутренней части формы) окунают в приготовленную смесь и после заполнения смесью конца трубки выдувают ее внутрь формы. При соприкосновении с холодными стенками формы смесь практически сразу остывает на ее рабочей поверхности до температуры окружающей среды и образовала тонкую, гладкую, антиадгезионную пленку на внутренних рабочих стенках формы. После этого готовят наполненную полимерную композицию на эпоксидном связующем (смола ЭД-20) с заполнителем из мраморной крошки, фракции от 0 до 5 мм. Для этого смолу ЭД-20 подогретую до температуры 40°С перемешивают с отвердителем (поли- этиленполиамином) в соотношении по 1:0,1. В полученную смесь добавляют мраморную крошку и снова тщательно перемешивают. Далее полученную полимербетонную смесь заливают в форму и уплотняют, После отверждения производят расформовку изделия. При этом пленка разрывалась на две части ее отрывают от стенок формы и нагревают в емкости до 80°С для повторного использования. В результате получено изделие без стыковочных швов с 11 классом чистоты лицевой поверхности.

Пример 2. Смесь желатина-воды-гли- церина, изготовленную на паровой бане в соотношении по массе 1:1,5:1 нагревают до 100°С и, аналогичным образом как в примере 1, наносят на стенки формы. Готовят форму как в примере 1. Наполненную полимерную композицию изготавливают на основе полиэфирной смолы ПН-1 с наполнителем из гранитной крошки фракции от 0 до 2,5мм. Смолу ПН-1 перемешивают с раствором перекиси бензоила (4 % от массы смолы) в стироле в соотношении по массе 1:2. После этого в нее вводят ускоритель отверждения - диметиланилин и заполнитель из гранитной крошки и полученную полимерную композицию заливают в форму. Последующие операции как в примере 1.

Пример 3. Смесь желатина-воды-гли- церина, приготовленную на паровой бане в соотношении по массе 1:1:1,5, нагревают до 140°С. Используют составную форму из пластика, состоящую из 4 составных элементов для изготовления настольных фигур зверей (белка) объемом 75 см3 с 4-мя стыковочными швами. В качестве наполненной полимерной композиции используют полимерраст- ворную смесь на эпоксидном связующем с наполнителем из красной гранитной крошки фракции от 0 до 2,5 мм. Нанесение пленки на стенки формы, заливку и уплотнение

полимеррастворной смеси и расформовку изделия осуществляют как в примере 1.

Пример 4. Смесь желатина-воды-гли- церина готовят в соотношении по массе

1:1,5:1,5 и нагревают до 160°С. Используют полимерную композицию на полиэфирной смоле с заполнителем из крошки мрамора фракции 0 - 1,25 мм используют сборную форму из гипса шаровидной формы, состоящая из 2-х Э1ементов с рисунком объемом 125 см . Для изготовления элементов настольной лампы. Остальные операции производят по примеру 1, Пример 5 по п. 2.

Берут стальную форму с внутренней рабочей поверхностью в виде сосуда с сужающейся к верху горловиной объемом 3000 см3. Изготавливают смесь желатина- воды-глицерина в соотношении по массе

1:1:1 и нагревают до 100°С. Выдувание смеси в форму осуществляют как в примере 1. Затем готовят наполненную полимерную композицию на эпоксидном связующем с наполнителем из мраморной крошки фракции от 0 до 5 мм и заливают ее в форму на толщину днища сосуда (0,5 см). После отверждения по центру сборной формы опускают полую, тонкую, гибкую резиновую форму, размерами равными внутренним р аЗмИЪам

изготавливаемого сосуда (объем 2500см ) и смазанную с внешних сторон солидолом. Внутрь резиновой формы насыпают песок и в промежуток между сборной и резиновой формами заливают наполненную полимерную композицию, после ее отверждения песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от днища и стен окГсо суда:, затем изделие расформовывают.

Сравнение технико-экономических показателей изготовления декоративно-художественных изделий из искусственного камня приведено в таблице.

Снижение себестоимости изготовления изделий рассчитывалось только по снижению трудозатрат, т.к. стоимость пленки из желатина-воды-глицерина и смазки, которая используется в базовом варианте можно практически считать одинаковой. Все остальные материалы, связующие и заполнители, используемые при изготовлении изделий, в базовом и предлагаемом способе одинаковы.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с базовым заключаются в следующем:

1.Повышается класс чистоты лицевой поверхности с 6-8 единиц до 9-11.

2.Упрощается способ изготовления изделий за счет ликвидации операции механической зачистки, шлифовки и полировки стыковочных швов.

3.Появляется возможность использовать формы из любого материала при изготовлении изделий, в том числе обладающих адгезией к используемым связующим,

4.Уменьшается себестоимость изготовления изделий.

Формула изобретения 1. Способ изготовления декоративно- художественных изделий, включающий сборку составной формы, приготовление и введение в нее наполненной полимерной композиции, отверждение и расформовку изделия, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, улучшения качества лицевой поверхности и ликвидации стыковочных швов, предварительно на собранную составную форму стеклонадувной трубкой наносят антикоррозионную композицию из смеси желатина, воды и глицерина в соотношении 1:(1,0-1,5):(1,0-1,5), нагретой

на паровой бане до 80-160°С, форму охлаждают, наполненную полимерную композицию вводят в нее путем заливки, а после расформовки изделия внутренние стенки

составной формы промывают водой до полного удаления пленки из антиадгезионной композиции.

2. Способ-по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления декративнохудожественных изделий в форме сосуда, после нанесения антиадгезионной композиции на дно составной формы заливают наполненную полимерную композицию на толщину днища сосуда, после ее отверждения в составную форму опускают по центру полую резиновую форму в виде сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом и заполняют ее песком, а наполненную полимерную композицию заливают в промежуток между составной и резиновой формами, после отверждения песок из резиновой формы высыпают, а резиновую форму отделяют от изделия.

Использование: для производства декоративно-художественных изделий из наполненной полимерной композиции. Сущность изобретения: после сборки составной формы готовят на паровой бане смесь желати- на-воды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5) : (1-1,5). Нагревают смесь до 80- 160°С и стеклонадувной трубкой смесь выдувают внутри рабочей полости сборной формы до равномерного покрытия тонким слоем внутренних стенок формы. Охлаждают форму до температуры окружающей среды. После расформовки изделия внутренние стенки формы промывают водой до полного удаления пленки. В случае изготовления декоративно-художественных изделий в форме сосуда после нанесения пленки из смеси желатина-воды-глицерина на рабочую внутреннюю поверхность формы наполненную полимерную композицию заливают в форму на толщину днища сосуда. Потом после ее отверждения в нее опускают по центру полую тонкую гибкую резиновую форму размерами, равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом, заполняют ее песком, затем заливают наполненную полимерную композицию в промежуток между составной и резиновой формами, а после отверждения композиции песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от искусственного камня. Указанный способ позволяет использовать формы из любого материала при изготовлении изделий с чистотой поверхности 9-11. 1 табл. 1 з.п. ф-лы. сл С

30 80 80 400 МО

11 6 9 7

- 2 - - 8 - 12

0,6 1,6 0,7 3,5 2,1

1,061,061.8

2,2

1000

Б 2 50

,5

1000

11

2,8