Шихта для изготовления сегнетокерамического материала Советский патент 1983 года по МПК C04B35/468 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве многослойных монолитных керамических конденсаторов с палладиевыми электродами .

Для промыгиленности необходимо иметь монолитные конденсаторы с большей удельной емкостью, более высоким сопротивлением изоляции при 125 С, более низким тангенсом угла диэлектрических потерь, а в качестве электродов использовать вместо дефицитной платины палладий.

Известен конденсаторный сегнетокерамический материал, включающий, вес.%: титанат бария 94-98, оксГид ниобия 0,5-3, оксид самария 0,4-3, оксид иттербия 0,1-1, диэлектрическая проницаемость которого при равна 2500-2800° 1 1

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является сегнетоэлектрический керамический материал включающий, мас.%:

Титанат

бария93,5-97,5

Пятиокись

ниобия1,0-3,5

Двуокись

церия0,05-1,0

Окись

диспрозия0,3-2,0

Окись

иттербия0,05-0,6

Углекислый

марганец0,1-0,4

Данный материаш имеет величину диэлектрической проницаемости , 2500-2800, удельное объемное сопротивление при 125°С J) 1-10 8-10 Ом -см, тангенс угла диэлектрических потерь 0,012-0,018 2.

Однако этот материал не обеспечивает получения величины диэлектрической проницаемости более 2800, удельного объемного сопротивления при 125°С более 8102ом см, а такж тангенса угла диэлектрических потер менее 0,012.

Цель изобретения - увеличение диэлектрической проницаемости, уделного объемного сопротивления и уменшение тангенса угла диэлектрических потерь.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления сегнетокерамического материала, включающая титанат бария, ПЯТИОКИСЬ ниобия, окись диспрозия, окись иттебия и углекислый марганец, дополнительно содержит окись празеодима и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титанат

бария и -94,5-97,5 Пятиокись ниобия , 1,4-2,0

Окись

диспрозия 0,1-1,0

Окись

иттербия 0,05-0,3

Углекислый

марганец 0,05-0,3

Окись

празеодима 0,2-1,5

Двуокись

титана 0,1-1,0

Компоненты шихты перемешивают в вибррмельнице в течение 2-3 ч, в результате чего получают тонкоизмельченный порошок, к которому добавляЮт поливиниловый спирт либо раствор каучука, а затем получают образцы либо прессованием дисков, либо ОТЛИВКОЙ через фильеру пленки, на которую наносят паллсщиевые электроды. Образцы обжигают при 1360Д420°С в течение 2-4 ч и получают дисковые или монолитные заготовки конденсаторов из предлагаемого сегнетокерамического материала.

Реальность и оптимальность заявленного соотнесения ингредиентов потверждается приведением следующих примеров по минимальному, максимальному и среднему значениям мас.% .

Пример 1 (по минимумуЛ Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бария в количестве (94,5, затем добавляют к нему пятиркись ниобия 1,4, окись диспрозия .1,0, окись иттербия 0,3, углекислый марганец 0,3, окись празеодима 1,5 и двуокись титана 1,0.

Характеристики материала в этом случае будут следующие: диэлектрическая проницаемость при 20°С 2850, удельное объемное сопротивление при р 2-10 ОМСМ тангенс угла диэлектрических потерь при 2 О с ,008.

П р и м е р 2. (ПО максимуму.Загржают в вибромельницу в виде порошков титанат бария в количестве 97,5, затем добавляют к нему пятиокись ниобия 2,0, окись диспрозия 0,1, окись иттербия 0,105, углекислый марганец 0,05, окись празеодима 0,2 и двуокись титана 0,1,

Характеристики материала в этом случае будут следующие: диэлектрическая проницаемость при 20°С Б 32 ;удельное объемное сопротивление при 125°С р 5 102ом-см; тангенс угла диэлектрических потерь при 0,012.

П р и м е р 3 (по среднему значению ), Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бария в количестве 96,0, затем добавляют к нему ПЯТИОКИСЬ ниобия 1,7, окись диспрозия 0,55, окись иттербия 0,175, углекислый марганец 0,175, окись празеодима 0,85 и двуокись титана 0,55.

Характеристики материала в этом случае будут следующие: диэлектрическая проницаемость при 3000удельиое объемиое сопротивление при ip 9 10 6м-см,- тангенс угла диэлектрических потерь при 20С р 0,0095.

Кбиденсаторы, изготовленные из этого материала, име1от высокую ста «ильность емкости по группгил Н20-НЗО в.интервале температур -бО+125 С.

Более высокие электрические характеристики предлагаемого ма ериала позволяют получать качественные

конденсаторы с-большей удельной емкостью, с высоким сопротивлением изоляции при повышенных температурах и с более низким значением тангенса угла диэле стрических потерь.

Крсже того, отсутствие в составе предлагаемого материала дефицитной окиси висмута позволяет получать монолитные конденсаторы с более дешевыми палпадмешАШ электрода1« и, а не с дефицитишли платиновыми что приводит к сутествекной экономии драгметаллов.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая титанат бария , пятиокись ниоби. I, окись диспрозия, окись иттерби; и углекислый марганец, о т л ич .. ю щ а я с я тем, что, с целый увеличения диэлектрической проницае- мости, удельного объемного сопротивления и уменьшения тангенса-угла диэлектрических потерь, она дополнительно содержит окись празеодима и двуокись титана при следующем соотнсяиении компонентов, мас.%: Титарат 94,5-97,5 бари . . . Пятиокись 1,4-2,0 ниобия Окись 0,1-1,0 диспрозия Окись 0,05-0,3 иттербия Углекислый 0-,05-0,3 марганец Окись (/) С 0,2-1,5 празеодима Двуокись 0,1-1,0 титана