00 СЛ
со о
4 Изобретение относится к радиоэле тронной технике и может быть исполь зовано в производстве многослойных монолитных керамических конденсаторов с палладиевыми электродами. В настоящее Bpeivm как в отечеств ном, так и Е зарубежном конденсаторостроении для изготовления сегнето керамических конденсаторов использу преимущественно материал на основе титана бария. В СССР для изготовлен монолитных керамических низкочастот ных конденсаторов на рабочую темпер туру до 125с широко используют в пром1 шленности сегнетокерамический материал Т-1000, разработанный на о ,нове титаната бария.титаната висмута с добавками титаната стронция и пятиокиси ниобия ij . Величина диэлектрической проница емости материала Т-1000 равна 15001700. Удельное объемное сопротивлен ири 125°С равно 10 °См-см. Тангенс угла диэлектрических потерь tgO 0,015+0,025 при . Монолитные конденсаторы- с платиновыми электрод ми, изготовленные из материала T-lO имеют стабильность емкости, отвечаю щую группе НЗО, т.е. изменение емко ти в интервале температур от -60 + 125с по отношению к емкости при 20°С не превышает +30%. Для развива ющейся промьт1ленности необходимо им монолитные конденсаторы с большей удельной емкостью, более низким тан генсом угла диэлектрических потерь, для которых в качестве электродов можно использовать палладий вместо дефицитной платины. Наиболее близким к изобретению техническим решением является сегне тоэлектрический керамический матери ал следую дего состава, мае . % : :;ъ2сч- 0,3-3,0 С-рГ.0,3-3,0 ,4-4,0 Остальное Дагп1ый материал имеет величину ди электрической проницаемости / 2300-2700, а изменение в интервале температур от -60 до +1.25с не превы шает + 20%, танхеяс угла диэлектрических потерь 0,012-0,018 2. Однако этот материал не оРзеспечивает получения величины диэлектрической проницаемости /со более 2600, а также таьггенса угла диэлектрических потерь менее 0,012, что является его существенным недостатком. Цель изобретения - увеличение диэлектрической проницаемости и умень|1 ение тант-емса угла диэлектрических потерь. Указанная цель досчигсштся тем, что известный сегнетоэлектрический керамический материал, содержащий BaTiOg , , CeO ИЛИ его концентрат, , дополнительно содержит . МпО при следующем соотношении исходных компонентов, мае.%: BaTiO.,93,6-97,5 ,6-2,0 СеОз или его концентрат 0,3-1,5 ЗЬзОз0,3-1,6 TiO 0,2-2,0 НпО0,1-0,3 Пример 1. Для получения состава, содержащего мае. % : 93,6; Kb205 1,0; Cr-02 1,5, , 1,6; TiO 2,0; MnO 0, 3 ,,эагружают в вибромельницу в виде порошков следующие вещества, мае.%; титанат бария 93,5 оксиды ниобия 1,0; церия или его концентрат 1,5; сурьмы 1,6; титана 2,0 и углекислый марганец 0,4. Характеристики этого материала следующие: диэлектрическая проницаемость при 2ас &/БО 2900; тангенс угла диэлектрических потерь при 20°С tp5 о, 006. Свойства материала в зависимости от составов приведены в таблице. Компоненты для получения материала перемешивают в вибромельпице в течение 2-3 ч, в результате чего получают тонкоизмельченнг-1й порошок, к которому добавляют поливиниловый спирт либо раствор каучука, а затем получают образцы либо прессованием дисков, либо отливкой через фильеру пленки, на которую наносят палладиевые электроды. Образцы обжигают при 1320-1400 С в течение 2-4 ч и получают дисковые или монолитные заготовки конденсаторов из предлагаемого сегнетокерамического материала.Предлагаемый материал имеет величину диэлектрической проницаемости при 20°С 2660-2900, тангенс угла диэлектрических потерь при t Р: S 0,0060,01. Конденсаторы, изготовленные из этого материала, имеют высокую стабильность емкости по группе Н20 в интервале температур от -60 до +125°С. Предлагаемое изобретение позволяет получать качественные конденсато РЫ с большей удельной емкостью и более низким значением тангенса угла диэлектрических потерь. Технико-экономическая эффективность лредлагаемого матер1иала состоит в использовании палладиевых электродов вместо дорогостоящих платиновых при одновременном улуч111ении характеристик материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU975680A1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU962263A1 |
Шихта для изготовления сегнетокерамического материала | 1982 |
|
SU1028644A1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1979 |
|
SU935498A1 |
Шихта для сегнетоэлектрического керамического материала | 1981 |
|
SU948973A1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1077867A1 |
Сегнетоэлектический керамический материал | 1977 |
|
SU697462A1 |
Сегнетокерамический материал | 1978 |
|
SU692812A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1982 |
|
SU1035015A1 |
Сегнетокерамический материал | 1976 |
|
SU578288A1 |
СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий BaTiO Се02 или его концен трат, .о тличающийс я тем, что, с целью увеличения диэлектрической проницаемости и уменьшения тангенса угла диэлектрических потерь, он дополнительно содержит МпО при следующем соотношении исходных компонентов, мае.% 93,6-97,5 BaTiO Nb,0 0,6-2,0 или его концентрат СеО-, 0,3-1,5 0,3-1,6 въгОэ Ti02 0,2-2,0 0,1-0,3 МпО S (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вопросы радиоэлектроники, сер.З, вып.5, 1962, с.21-26 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сегнетокерамический материал | 1973 |
|
SU471616A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-05-21—Подача