Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/02 C08K5/04 

Изобретение относится к резино вой промьшшенности, а именно к производству маслобензостойких ре зин, и может быть использовано в производстве искусственных кож дл маслобензостойких подошв и каблуков для низа обуви специального назначения, мягких ИК, пластин и деталей. Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильных каучук содержащая в своем составе серу, ускорители, оксид цинка, стеарино вую кислоту, технический углерод в, том числе в качестве пластификатора инден-кумароновую смолу (И дибутилкарбитольформаль f ДБ КФ), эфиры на основе синтетических жир кислот фракции Сд (ЛЗ-7) Однако резины из данных смесей имеют недостаточно высокие динами ческие характеристики. Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности является резиновая смесь 2, включающая бутадиен-нитрильный каучук, серу меркаптобензтиазол, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и пластификатор-дибутилфталат при следующем содержании к понентов, мас.%г Бутадиеннитрильныйкаучук СКН-26М Сера МеркаптобензтиазолОксид цинка Стеариновая кислота Технический углерод марки ДГ-100 Дибутилфталат Однако данная резиновая смесь не обеспечивает высокого сопроти ления тепловому старению и динами ческой выносливости получэемой из нее резины. Цель изобретения - повышение теплостойкости и динамической выносливости при многократном растя жении резины из данной .смеси. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включаю щая бутадиен-нитрильный каучук, с меркаптобензтиазол, оксид цинка, ариновую кислоту, технический ерод и пластификатор, содержит ачестве пластификатора фракцию очных продуктов синтеза изопрена, ипающую в интервале температур -380С, с кислотным числом 0,3мг КОН/Г и температурой вспышки -155°С, содержащую, мас.%; эфидиоксановых спиртов 10-20, фори диоксановых спиртов 6-10; ксановые спирты 1-5, метилпемриолы 5-10, пирановый диол 1-3; иоксановое соединение 3-6; проодные W1-диоксана и пирана альное, при следующем соотношении понентов, мас.%: Бутадиеннитрильный57,54-62,97 каучук 0,86-0,94 MeijKanTO0,46-0,50 бензтиазол , Оксид цинка 2,88-3,15 Стеариновая 0,86-0,94 кислота 3,15-11,51 Пластификатор Технический Остальное углерод Высококипящие побочные продукты П) синтеза изопрена характерится следующими физико-химичеси показателями ( ТУ-83-4030-77): Однородная прозВнешний вид рачная жидкость Цветность по иодометрическойНе более 6 шкале Кислотное число, Не более О,6 мг КОН/г Температура вспышки, с Не ниже 128. Содержание летучих,% (6ч при 100° С). Не более 0,6 Содержание фракций до 250°С Отсутствуют Плотность, кг/м 10 1,075-1,055 Пример. Готовят резиновые си по принятой в резиновой проленности технологии. Составы резиновых смесей 1-9 дставлены в табл. 1.

Таблица

РЕЗИНОВАЯ. СМЕСЬ, включающая бутадиен-нитрильный каучук, серу, меркаптобензтиазол, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и динамической выносливости при многократном растяжении резины из данной смеси, она содержит в качестве пластификатора фракцию побочных продуктов синтеза изопрена, выкипающую в интервале температур 250-380 С, с кислотным числом 0,3-0,6 мг КОН/Г и температурой вспышки 128-155 С, содержащую, мае.%: Эфиры диоксановых спиртов 10-20 Формали диоксановых спиртов 6-10 Диоксановые спирты 1-5 Метилпёнтатриолы.5-10 Пирановый диол 1-з Бидиоксановое соединение3-6 Производные W-диоксана и пиранаОстальное 9 при следукнцем соотношении компонентов смеси, мас.%: Бутадиеннитрильный 57,54-62,97 каучук Сера 0,86-0,94 . Меркаптобензтиазол 0,46-0,50 Оксид цинка 2,88-3,15 Стеариновая 0,86-0,94 кислота Пластифи катор to 3,15-11,51 Технический 00 А СО углерод Остальное

Бутадиеныитрильныйкаучук СКН-26 61,05 64,60 64,18 62,97 0,92 0,97 0,96 0,94 0,92 0,89 Меркаптобенэтиаэол0,49 0,52 0,51 0,50 Оксид цинка3,05 3,23 3,21 3,15 Стеариновая 0,92 0,97 0,96 0,94 кислота Технический углерод . марки ДГ-100 27,46 29,06 28,90 28,35 Пластификатор Лсм. табл. 2) 6,11 -.- -. 0,65 1,28 3,15 6,11 8,89 11,51 16,32

Свойства смесей и вулканиэатов приведены в табл. 2.

Аналогичный комплекс свойств

имеют резины на основе буТадиеннитрильного каучука СКН40МС. 61,05 59,24 47,54 54,41 51,60 49,0 0,86 0,82 0,77 0,7 0,49 0,47 0,44 0,41 0,3 3,05 2,96 2,88 2,.72 2,58 2,4 0,92 0,89 0,86 0,82 0,77 0,7 27,46 26,66 25,89 24,47 23,23 22,0 -- - 20,64 24,5

in r«

о

V0 M

00 9

N

n

О

Ift

(П

о

M

тН (S Л

04 M

vo

сл

тН |Л

CS

rСГ1|Л 1Л

M

«

« а

vo

n п

Г

00

N

1-

О

м

Г)

О Г)

о

V0

о

«-)

00

VO

«м г о

IN

гЧ

Г

п

с

VO IT)

in

n

r- с

fO

г

Л0

г

00 в

fs .ш

о r

fS

о ю

Ч

ю г

«

г

ve VO

о

in

№

«

со

in

VO

9l

о

in

со

in in

fn

г

oo

oo

VO

in I

vo vo

cr

CO

t о

(Ч

r

f4

VD

y

t

in г

о

in f

vo

Г4

CO 3

vo г vo

о

c

vo

N

r

O) vo

tn t

vo

oo

vo

о

rr r

о оч

VO

m

in 00

vo r

ОЧ

о

n in

in n

00

о

11102869012

Анализ пблученных результатовтепловому старению превышают HsrBecjfпокаэывает, что предлагаемае смеси,ную смесь.

содержащие 3,15-11,51 мас.% пластифи- Резиновая смесь с меньшим коликатора по комплексу технологичес-чеством ВПП (0,65-1,28 мас.% обла-дает более высокой вязкостью по Муни

ких и технических показателей Ярак- j сравнению с известной смесью,

.тически сравнимы с известной смесью,содержащей дибутилфталат, а смеси

содержащей дибутилфталат, а по ди-с большим содержащием ВПП не обеснамической выносливости при много-печиваиот получение вулканизатов

кратном растяжении, по сопротивлениюнеобходимой прочности при разрыве.