Резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L9/02 C08L9/06 

Изобретение относится к получению резиновых смесей, содержащих пластификаторы, используемых при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей.

Цель изобретения - повышение теплостойкости и снижение остаточной деформации сжатия резин.

В резиновой смеси используется пластификатор - смесь тяжелой фракции отходов производства диметилдиок сана, образующихся при синтезе изопрена путем конденсации многокомпонентной бутиленсодержащей фракции пиролиза газов нефтепереработки с формальдегидом и последующим разложением образующихся диметилдиоксана.

Тяжелая фракция представляет собой смесь продуктов вторичной кон- денсации (ПВК) соединений, образующихся при взаимодействии формальдегида с алкенами, содержащимися в углеводородном сырье синтеза диметил диоксана.

Состав пластификатора, мас.%: Пиранилспиродиоксан Метилбутандиол Эфиры диоксановых

спиртов10-20

Диоксановые спирты 1-5 Формали диоксановых спиртов6-10

Пирановый диол -з

Метилпентатриолы 5-10 Бидиоксановые соединения3-6Производные м-диосана и пираиа 41-72 Пластификатор характеризуется следующим физико-химическими свойствами:

Внешний вид

Вязкость, сП Гидроксильное число, -мг кон/г Кислотное число, мг КОН/г Средний молекулярный вес Температура застывания, С Температура вспышки, с не ниже Плотность Начало кипения,

с

Однородная жидкость темного цвета 110-260

35-55 0,4-1,4 215-300

40-50

150 1,055-1,075

250 Готовят резиновые

Пример меси на основе бутадиен-нитрильного аучука по принятой в резиновой про- шленности технологии. Состав приодится в табл. 1, свойства в табл.2.

Таблица

Изобретение относится к получению резиновых смесей, применяемых при изготовлении резинотехнических деталей, в частности уплотнителей. Изобретение позволяет повысить теплестойкость и снизить остаточную деформацию сжатия резин за счет использо - вания в качестве пластификатора тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом 0,4-1,4 мг КОН/Г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/Г, температурой вспышки по крайней мере 150 С. Тяжелая фракция содержит, мас.%: пиранил- спиродиоксан 1-2; метилбутандиол 1-3; эфиры диоксановых спиртов 10-20; диоксановые спирты 1-5;.формали диоксановых спиртов 6-10; пирановый диол 1-35 метилпентатриолы 5-10; бидиоксановые соединения 3-6; производные м-диоксана и пирана 41-72. Резиновая смесь содержит, мас.%: бутадиен -нитрильный или бутадиен-стироль- ный каучук 30-80; сера 0,25-2,00; ускоритель вулканизации 0,3-3,0; оксид цин-са 0,4-9,0; диспергатор 0,5-1,2; пластификатор 3,15-25,00; наполнитель остальное. 3 табл. С/)

EyTaflHi ii-HMTpMnb- HMrt каучук, СКН-2661,05 61,05 61,05 61,0-. 61,0-) 61,05 80

0,92 0,92 0,92 0,49 0,49 0,49

0,92 0,92 0,49 0,49

TeTpaMtTHnTHypei-r- дисульфид (ускоритель)

Оксил цинка3,05

СТ еариновая кнс0,92

Синтетическое «ирные кислоты фр.С„-С,р (дис- пергаюр)

Texyrnt-pon ДГ-100 27,46 27,46 27,46 27,46 27,46 27,46 Аэроснл (наполнитель). -12,4

61,05 80

3061,00 8030

0,92 0,25 0,25 2,00 0,25 0,25

0,49

0,3

1,2

|,г

34,95 7,2

ЗЛ,95

Вязкость по Нуни,

усл.ед.6162 55 90 90 . 90 40 67 60 АО 70

Прочность при

разрыве, МПа36,7 ЗД,4 36,0 28,0 29,5 28,5 17,5 15 35,9 17 15

Относительное удлинение, Z

660 660 650 6АО 640 640 600 340 600 590 320

Остаточное удлинение, %1717 14 5 1А15 16 18 14 16

Сопротивление раэдиру, гН/м 95 90 ПО 70 70 74 30 30 100 30 30

Твердость,

усл. ед. 66 68 67 75 74 75 52 65 69 51 65

Эластичность, t 29 27 28 20 21 J9 32 25 27 31 24

Дин«и шческая выиоошвость при

многократном

растяжении 5600 5200 7000 4000 3500 3700 6700 3000 8000 6000 3000

миогократнон сжатии

Коэффициент ста- реиия по

- - - - - 8000 15000 - Старение на воздухе, 72 ч 100°С

фочиости 0,82 0,78 0,83 0,75 0,78 0,76 0,85 0,92 0,89 0,6 О,8

относите

ному удли««иию 0,52 0,5 0,69 6,4 0,38 0,4 0,67 0,69 0,70 0,5 0,5

Продолжение та6л,1

18

IfoKfl IflTl JIb

87 55 85 85 85 45 50

.

3,7 3,7 3,7 3,6 3,4 6,8 2,4

5,6 5,2 5,4 ,5 5,5 10 5,3

1

43 48 40 39 40 44 41

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при на приборе ПВр-10,93 0,92 0,94 0,8 0,7 0,7 0,9 0,950,94 0.9 0,9

Пример 2. Готовят резиновую смесь (10) на основе бутадиен-стирол ного каучука марки СК МС-ЗОАРКМ следующего состава, мас,%: каучук 64; сера 1,32; альтакс 1,98; стеариновая кислота 0,8; оксид цинка 3,3; тех- углерод ДГ-100 22,0; пластификатор 6,6. - Свойства резин представлены в

табл. 3., -о

Таблица 3

16 16

45 50

58 59

Продолжение табл.2

54 60 87

3,5 7,0 2,4 5,2 10 5,2 49 42 39

Продолжение табл.З

40

Сопротивление

разрастанию

трещин, тыс.циклов 20 32

Температура хрупкости, °С52 55

Показатели после старения 100°С, 72 ч

Коэффициент старения

по прочности 0,61

по относительному удлинению 0,41

Остаточная деформация сжатия,% 85

0,72 0,53 69

7 Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая бута- диен-иитрильный или бутадиен-стироль ный каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, диспергатор, наполнитель и пластификатор - фрак- цию отходов производства диметил- диоксана, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и снижения остаточной деформации сжатия резин, она содержит в качестве пластификатора тяже- дую фракцию отходов производства диметилдиоксана с кислотным числом 0,4-1,4 мг КОН/Г, гидроксильным числом 35-55 мг КОН/Г, температурой вспышки, по крайней мере 150°С, содержащую, мас.%:

Пиранилспиродиоксан 1-2

Метилбутандиод 1-3

Эфиры диоксановых

спиртов10-20

1381 П2

Диоксановые спирты Формали диоксановых спиртов Пирановыи диол Метилпентатриолы Бидиоксановые соединения

Производные м-диокса- на и пирана

при следующем соотношенитов, мас.%:

Бутадиен-нитрильн или бутадиен-стир ный каучук Сера

Ускоритель вулканизацииОксид цинка Диспергатор Пластификатор Наполнитель