Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1981 года по МПК C08L9/02 C08K5/103 

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука. Известна резиновая смесь на ос- . нова бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, меркаптобензтиазол цинковые белила, стеариновую кислоту сажу и мягчитель - сложный эфир,например эфиров диоксанового спирта и солей жирных кислот l j. Известна также резиновая смесь иа основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, меркаптобензтиазол цинковые белила,, стеариновую кислоту сажу и мягчитель - сложный эфир,на1фимер дибутилфталат f2 j. Однако данная резиновая смесь не обеспечивает интенси } 1кации процесса вулканизации, улучшения фиэико-маханическнх свойств вулканизатов а также расширения сырьевой базы. Цепь изобретения - интенсификация процесса вулканизации,улучшение физик еханических свойств вулканизатов из даной смеси,а также расширения сырьевой азы. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая серу, меркаптобензтиазол, цинковые белила, стеариновую кислоту,сажу и мягчитель - сложный эфчр, в качестве пЬследнего смесь содержит эфир пентаэритрита и синтетической жирной кислоты с Су-С()(ПЭТ) при следующем соотношении компонентов, вес.%: БутаднеНИИтриль57,54-63 ный каучук 0,46-0,50 Меркаптобензтиазол 0,86-0,95 2,88-3,15 Цинковые белила Стеариновая 0,86-0,95 кислота Указан1й||й мяг3,15-11,51 читель Остальное Сажа .1 приведены составы пред лaгae a IX смесей.

Таблица I

Параллельно изготовляют и испытывают резиновые со стандартным мягчителен дибутилфталатом (ДБФ).

Изготовление смесей производят на лабораторных вальцах размером мм по известным режимам,,

Вулканизацию проводят в гидравлических рамных прессах с электрическим обогревом.

Готовят и испытывают смеси по производственным рецептам (табл.1,3).

Испытания показали, что смеси с исследуемым мягчителем обладают знаНачало убыт 230 210 210 200- 220 веса Т 1 3 4,5 5,5 1 % потери Т - 300°С % потери

чительно меньшей летучестью (табл.2) и вулканизаты на их основе обладают несколько лучшей температуростойкостью и теплостойкостью (табл.3 и 4),

В табл.2 приведены свойства резин, в табл.3 - результаты физико-механических испытаний стандартных смесей, а в табл. 4 - результаты физико-механических испытаний производственных смесей для формовых деталей (Т-66-130029-2 по ТУ 38005204-71).

Таблица 2 240 230 250 170250 1107О 2,5 2 5 .:857175 ПрказателиСмеси с i Вязкость по МуНИ, - , усл.ед.. 72 67 59 Подвулканизация при , мин36 42 36 Предел прочности, МПа20,2 20,1 16,6 Относительное удлинение,%533 617 653 Остаточное удлинение,% 6 6 7 Сопротивление раздиру, кН/мJOO 91 77 Твердость по ТМ-2 66 64 60 Эластичность по отскоку,%30 31 34 Коэф циент увеличения жесткости при 20°С- - 1,62 Коэффициент температуростойкости по относительному удлинению при 0,89 0,62 0,51 Коэффициент температуростойкости по прочности при 120°С 0,33 0,09 0,14 Коэффициент теплового старения по прочности 140°СХ24ч0,54 0,35 0,49 Коэффициент теплового старения по относительному удлинению 1 40°С 24 ч О , 1 3 0,15 0,17 Оптимум вулканизации 160С, минJ5 15 15 « Таблица 3 Ф . | Смеси с ПЭТ 53 78 71 59 52 40 30 41 37 40 13,2 20,3 19,6 15,6 9,9 600 580 623 650 595 8 6 6 7 8 73,0 J04 94 84 65 58 66 63 60 59 35 30 31 35 36 1,60 - - 1,68 1,57 0,51 0,90 0,59 0,57 0,57 0,14 0,34 0,J2 0,20 0,23 0,530,53 0,360,45 0,70 0,160,14 0,160,18 0,22 15 15 15 15 15

Рецептура известной производственной смеси для формоТаблицу А

вых деталей представлена в табл. 5,