Устройство для автоматической подготовки агломерационной шихты Советский патент 1983 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к черной метал лургии и преаназначено для автоматического составления агломерационной шихты при агломерации железорудных материалов. Известно устройство для автоматической подготовки агломерацисмной шихты, содержащее тракт подачи возврата, весоизмеритель возврата с датчиком веса, задатчик и регулятор расхода возврата так, что выход датчика веса весоизмерителя совместно с выходом задатчика подключен к входу регулятора расхода возврата 1. Непостатком известного устройства является то, что в нем не учитываются возмущения, которые вносятся возвратом по каналу основности шихты, что ухудшает качество последней, вследствие чего ухудшается качество агломерата. Кроме того, не осушествляется коррекция расхода топлива в зависимости от расхода возврата и флюсующей добавки, иэ-за чего нарушается процесс спекания, что приводит к уменьшению производительно- сти агломашины. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является yciw ройство, содержащее тракт шихтоподготовки, весоизмерителя с датчиками веса производительности питателей железорудной части шихты, флюса и топлива, блоки соотношения между производительностя- ми питателей железорудной части глихты, флюса и топлива, задатчики и регулятор производительности питателя железорудной части шихты, регуляторы производительности питателя флюса и топливе- так, что датчик веса весоизмердател я производи1 льности питателя железорудной части шихты подключен к входу блоков соотношения с выходом задатчика производитепь ности подключен к входу регулятор а производительности питателя железорудной части шихты, а выход блоков соотношения совместно с выходами цатчиков веса весо нзмерителя производительности питателя флюса и топлива подключены к входу регу ляторов поо зводительности питателя флюса и топлива. Устройство представляет „ .. собой следящую , которая обес-(« печивает слежение в Заданном соотношении производительности питателя флюса и топлива за производительностью питателя железорудной части шихты 1,2 , Недостатком известного устройства является то, что в нем не учитываются возмущения, крторые вносят ся возвратом по каналу основности шихты, что ухудшает качество последней, так как основность шихты определяется количеством флюсующей добавки в шихте, в конечном итоге качество агломерата ухудшается. Кроме того, не осушествляерся коррекция расхода топлива в зависимости от расхода возврата и флюсуюшей добавки, иэ-за чего нарушается процесс спекания, что приводит к понижению производительности агломашины. Возврат по каналу основности (R х ) шихты вносит большие возмущения. Эти возмущения вносятся немагнитной частью возврата, так как магнитная часть возврата представляет собой мелкую фракцию готового агломерата. Следовательно, для стабилизации основности шихты необходимо ко{ ректировать расход флюсующей добавки в зависимости от расхода и химического состава немагнитной части возврата. Кроме того, для нормального ведения процесса спекания, при переменном расходе возврата в агломерационную шихту необходимо корректировать расход топлива BjuHXTy в зависимости от расхода возврата. Возврат представляет собой; смесь мелкого готового агломерата с испеченной шихтой. Соотнсяиение между этими частями изменяется в широком пределе. Именно мелкий готовый агломерат для нормального ведения процесса спекания требует дополнительное тепло, т.е. дополнительное количество топлива, так как в неспеченной части возврата имеется топливо. Поэтому цля стабилизации процесса спекания необходимо корректировать расход топлива в заввсимости от расхода магнитной части возврата, а так как необходимо корректировать расход флюсукнцей добавки в зависимоо- ти от расхода немагнитной части возврата, то в этом случае необходимо корректировать расход топлива в зависимости от расхода флюсующей добавки. Увеличение (уменьшение) количества флюсуихней добавки в шихте требует увеличения (уменьшение) количества тепла для раз-, ложения флюсуюиюй добавки, т.е. требует различное количество топлива в шихте. ц изобретения - повышение качества агломерата путем стабилизации основности агломерационной шихты, и повышение производительности агломашины за счет стабилизации процесса спекания. Поставленная цель достигается тем, что устройство включающее датчики веса весоизмерителей производительности питателей железорудной части шихты, флк сующей добавки и топлива установленные на тракте шихтопоцготовки, задатчик и регулятор производительности питателя железорудной части шихты, блоки соотношения и регуляторы производительноети питателей флюсуйицей добавки и топлива, тракт подачи возврата с весоизме- рителем, причем выход датчика веса весоизмерителя производительности питателя железорудной части шихты подклю (чен к входам блоков соотношения и совмес но с выходом задатчика производительно сти соединен с входом регулятора производительности питателя железорудной части шихты, а выходы блоков соотношения совместно с выходами датчиков веса весоизмерителей производительности пи. тателей флюсуюш,ей добавки и топлива подключены соответственно к одному из входов регуляторов производительности питателей флюсующей добавки и топлива, дополнительно содержит магнитный сепаратор ленточного типа, установленный над трактом подачи возврата, дач-чик веса весоизме рителя расхода магнитной части возврата, установленный в потоке материала, сходящего с сепаратора, блоки коррекции расхода топлива в зависимости от расхода магнитной части возврата и фдюсуюшей добавки, арифметйческиИ блок коррекции расхода флюсую щей добавки в зависимости от расхода немагнитнсй части возврата, датчик химического состава немагнитной части во врата, расположенный в зоне отбора немагнитной части возврата, при этом выход датчика веса весоизме рителя расх да магнитной части возврата через пе вый блок коррекции расхода топлива подключен к второму входу регулятора производительности питателя топлива, а третий вход этого регулятора соединен с выходом второго блока коррекции расхода топлива, вход которого соединен с выходом датчика веса ее измерителя производительности питателя флюсук щей добавки, выход датчика веса весо- измерителя расхода немагнитной части возврата соединен с одним из входов, арифметического блока коррекции, друго вход которого соединен с выходом датчи ка химического состава немагнитной час ти возврата, а третий - с выходом датч ка веса весоизмерителя производительно сти питателя железорудной части шихты выход арифметического блока коррекции поа{Елюче к входу блока соотношения флюсующей добавки. Сущность предложенного изобретения заключается в том, что разделение с помощью магнитного сепаратора возвра- та на немагнитную и магнитную часл и связь датчика ёеса весоизмерителя расода немагнитной части через арифметический блок коррекции с блоком соотношения флюсующей добавки, а также датчик химического состава обеспечивают дозирование флюсующей добавки не только в зависимости от расхода железорудной шихты, а также в зависимости от расхода химического состава немагнитной части возврата, вследствие чего стабил зируется основность щихты. На чертеже представлена функциоиаль- ная схема устройства для автоматической подготовки агломерационной шихты. Устройство для автоматическсй под1х товки агломерационной шихты содермсит тракт 1 подачи возврата с весоизмерителем 2 расхода немагнитной части возврата, имеющий датчик 3 веса, магнитный сепаратор 4 с магнитной системой 5 у нижней ветви,который расположен над трактом 1 подачи возврата и трактом 6 шихты подготовки, весоизмеритель 7 магнитной части возврата с датчиком 8 веса, установленным в потоке материала сходящего с сепаратора, весоизмерите- ли 9 - И производительности питателей железорудной части шихты, флюсующей добавки и топлива, имеющие датчики 12 14 веса, блоки 15 и 16 соотношения флюсующей добавки и топлива, зацатчик 17 и регулятор 18 производительности пи- тателя железорудной части ших.ты, регуляторы 19 и 2О производительности пита-телей флюсующей добавки и топлива, .блоки 21 и 22 корректировки расхода топлива, арифметический блок 23 корректировки расхода флюсующей добавки, дат чик 24 химического состава немагнитной части возврата. Датчик 12 веса весоизмерителя 9 рас-, хода железорудной части шихты соединен с блоками 15 и 16 соотношения совмест но с задатчиком 17 соединен с входом регулятора 18 производительности Ьитателя железорудной части шихты. Датчик 13 веса весоизмерителя Ю производительности флюсующей добавки подкшо- чен к входу блока 22 корректировки расхода топлива в зависимости от расхода ф 1юсуюц1ей добавки и совместно с выкопом блока 15 соотнощениясоештнен с входом регулятора 19 производительности питателяфлюсующей робавки.Выход пат, чика 14весавесоизмернгеля И произвоаи гельносги питателя топлива совместное вы KOQOM блока 16 соотношения подключен к одному из входов регулятора 20 произво дительности питателя топлива, второй вход которого через первый блок 21 коррекции расхода топлива подключен к датчику 8 веса весоизмерителя 7 магнит ной части возврата, а третий вход через второй блок 22 коррекции расхода топли ва соединен с выходом датчика 13 веса весоизмерителя 10 производительности флюсующей добавки. Датчик 3 веса весоизмерителя 2 расхода немагнитной части возврата через арифметический блок 23 коррекции расхода флюсующей добавки соединен с вторым входом блока 15 со- отношения флюсующей добавки. Второй вход арифметического блока 23 коррекции соединен с выходом датчика 24 химического состава немагнитной части возврата, а третий - с выходом датчика 12 веса весоизмерителя 9 производитель ности пита теля железорудной части шихты. Устройство работает следующим образом. Регулятор 18 производительности питателя железорудной части шихты по сиг налам задатчика 18 и датчика 12 веса весоизмерителя 9 поддерживает заданную производительность питателя железо рудной части щихты. Блок 15 соотношения по сигналу датчика 12 веса весоиз- мерителя 9 производительности железорудной части шихты и заданному коэффициенту соотношения расходов флюсующей добавки и железорудной части батывает сигнал, пропорциональный требуемой производительности питателя флю сующей добавки. Этот сигнал сравнивает ся с сигналом датчика 13 веса весоиз- мерителя 10 производительности питателя флюсующей добавки и их разница поступает на вход регулятора 19, который управляет расходом флюсующей цобавки. Возврат по тракту 1 проходит под магни ным сепаратором 4, который отбирает магнитную часть возврата и по нижней ветви переносит на весоизмеритель 7, который определяет расход магнитной части возврата. Расход немагнитной част возврата, определяется весоизмерите- лем 2, химический состав которой определяется датчиком 24. Арифметический блок по сигналам датчика 3 веса немагнитном части возврата, химическому анализу и заданной основности определяет величину коррекции производительности питателя флюсукнцей добавки, после чего изменяет коэффициент соотношения расходов флюсующей добавки к желейоруд- ной части в блоке 15 соотношения. Блок 15 соотношения по сигналу датчика 12 веса весоизмерителя 9 производительности питателя железорудной части шихты и нового коэффициента соотношения вырабатывает сигнал, пропорциональный требуемой производительности питателя флюсующей добавки с учетом расхода немагнитной части возврата, которую поддерживает регулятор 20. Блок 16 соотношения в зависимости от заданного коэффициента соотношения расходов топлива к железорудной части и сигнала датчика 12 веса вырабатывает сигнал, пропорциональный требуемой производительности питателя топлива в зависимости от производительности железорудной части ших&1. Этот сигнал совместно с сигналом датчика 14 веса весоизмерителя 11 текущей производительности поступает на один из входов регулятора 20, который управляет производительностью питателя топлива. Блок 21 коррекции производительности питателя топлива в зависимости от задан.ного коэффициента коррекции и сигнала датчика 8 веса весоизмерителя 7 расхода магнитной части возврата вырабатывается сигнал, пропорциональный требуемой величине коррекции производительности питателя топлива, и этот сигнал поступает на другой вход регулятора 20 производительности питателя топлива. Регулятор 20 управляет производительностью питателя топлива. Второй блок 22 коррекции расхода топлива в зависимости от заданного коэффициента и сигнала датчика 13 веса весо- измерителя 10 производительности питателя флюсующей добавки вырабатьшает сигнал, пропорциональный необходимой ко{ рекции расхода топлива в зависимости от расхода флюсующей добавки. Следовательно, регулятор 20 управляет производительностью питателя топлива. Магнитное разделение возврата на немагнитную и ч1агнитиую части, коррекция производительности питателя фпюсущей добавки в зависимости от расхода и химического состава немагнитной части возврата стабилизирует основность t агломерационной шихты. Коррекция расхода топлива в зависимости от расхода магнитной части возврата и флюсуюшей

.1О28721-8

побавки стабилизирует- процесс спекания,и стабилизация процесса спекания привоаит

Повышение качества агломерационной шихты аа счет стабилизации ее основности

к повышению качества агломерата и произвол ительности агломашин.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, включающее датчики веса весоизмерителей производительности питателей железорудной части шихты, флюсующей добавки и топлива) установленные на тракте шихтоподготовки, за- датчик и регулятор производительности питателя железорудной части шихты, блоки соотношения и регулято{и 1 производительности питателей фпюсуюшей добавки и топлива, тракт подачи возврата с, весоизМерителем, дричем выход датчика веса весоизмерителя производительности питателя железорудной -части шихты под-t ключен к входам блоков соотношения и совместно с выходом задатчика производительности соединен с входом регулятора производительности питателя железо; руоной части шихты, а выходы блоков соотношения совместно с выходами датчиков веса весоиэмерителей производительности питателей флюсующей добавки и топлива подключены соответственно к одному из входов регуляторов производительности питателей флюсующей добавки и топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения качества .агломерата за счет стабилизации осно&ности агломерационной шихты и повышения производительности агломашины за счет стабилизации процесса спекания, оно дополнительно содержит магнитный сепаратор ленточного типа, установленный (над трактом подачи возврата, датчик веса Бесоизмерителя расхода магнитной части возврата, установленный в потоке материала, сходящего с сепаратора, блоки коррекции расхода топлива в зависимости от расхода магнитной части возврата и флюсующей добавки, арифметический блок коррекции расхода флюсующей добавки в i зависимости от расхода немагнитной части возврата, датчик химического сос(О С тава немагнитной части возврата, при этом выход датчика веса весоизмерителя расхода магнитной части возврата через первый блок коррекции расхода топлива 2 подключен к второму входу регулятора производительности питателя топлива, а третий вход этого регулятора соединен с выходом второго блока коррекции расхоtvP да топлива, вход которого соединен с выходом датчика веса весоизмерителя 00 производительности питателя флюсукядей vl добавки, выход датчика веса весоизмериIND теля расхода немагнитной части возв; ата соединен с одним из входов арифметического блока коррекции, другой вход которого соединен с выходом датчика химического состава немагнитной части возврата, а третий - с выходом датчика веса весоизмерителя производительности питателя железорудной части шихты, выход арифметического блока коррекции подключен к входу блока соотношения , флюсующей добавки.

) аж5