Устройство для согласования производительностей шихтового и спекательного отделения Советский патент 1982 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к черной металлургии и недосредственно предназначено для согласования производительностей ишихтового и спекательного отделений аглофабрики с рециклом шихты, а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности при сотласовании производительностей двух технологических отделений. Агломерационная фабрика в своем составе имеет два основные технологические отделения: шихтовое и спекательное. Приготов;1енная в шихтовом отделе1ши шихта по тракту шихтоподачи поступает в приемные бункеры спекательноге отделения, из которых затем поступает на агломашины. Обычно один поток шихтоподготовки обеспечивает шихтой одну-три агломашины. Несогласованность работы шихтового и спекательного отделений приводит к образованию завалов, разрыв потока шихты, сегрегации материала в приемных бункерах спекательного отделения. По основному авт. св. № 713918 известно устройство согласования производительности шихтового и спекательного отделений, содержащее конвейер шихтоподготовки с весоизмерителем и датчиком нагрузки, выход которого совместно с выходом заяатчика нагрузки подключен к входу регулятора производительности ведущего компонента, системы дозирования, котейер подачи шихты в спекательное отделение, конец которого расположен над распределительным устройством с приводом потока шихты, один выход которого расположен над приемными бункерами спекательного отделения, а другой над началом рециркуляционного конвейера, конец которого расположен в шихтовом отделении над конвейером шихтоподготовки перед BecoH3MepnTej feM нагрузки, при этом привод распределительного устройства соединен с выходом регулятора уровня Ш1{хты в приемных бункерах, а вход этого регулятора соединен с датчиками уровня шихты в приемных бункерах и работы агломашин. В известном устройстве регулятор уровня по сигналам датчиков уровня и работы агломашины через распределительное устройство 390 отбирает необходимое количество шихты, а ее излишек по рециркуляционному коивейеру возвращает в шихтовое отделение «а конвейер шихтоподготовки. Регулятор производительности ведущего компонента по сигналам датчика и задатчика нагрузки поддерживает нагрузку на весоизмерителе большей, чем максимальная производительность спекательного отделения. В процессе агломерации для стабилизации процесса спекания изменяют содержание топлив в шихте, поступающей в спекательиое отделение 1, Недостатком известного устройства являетс то, что при изменении задания содержания топлива шихта, поступающая в спекательное от деление, в состав которой входит возвращенная часть щихты с другим содержанием топлива, неокоторое время Содержит топливо, отличное от заданного. Это время определяется временем транспортного запаздывания на перемещение шихты из шихтового отделения в спе кательное и обратно. Следовательно, в течение этого времени качество шихты ухудшается, что приводит к нарушению процесса спекания, Цель изобретения - стабилизация процесса спекания За счет стабилизации содержания топл ва в шихте. Поставленная цель достигается тем, что в устройство согласования производительностей шихтового и спекательного отделений дополнит но вводится весоизмеритель рециркуляционной нагрузки с датчиком йеса, установленный в ко це реци{жуляционного конвейера, блок управл ния, запоминающий блок, реле времени и арифметический блок, при этом датчик веса весоизмеритепя рециркуляционной нагрузки совместно с выходом датчика веса весоизмер теля конвейера ишхтоподготовки соединен с в дами арифметического блока, третий и четвертый входы которого соединены с выходом рел времени и.одним из входов запоминающего бл ка и реле времени соединена с выходом пульта, управления, а выход арифметического блока соединен с входом задатчика производительности топлива, кроме того, один из выходов реле времени соединен с другим входом запоминающего блока. Сущность предлагаемого устройства заключается в гом, что при дозировании топлива в шихту учитывают количество возвращаемой чабти шихты из спекательного отделения и содержание топлива в ней. На чертеже представлена схема устр10йства согласования 11роизводительности шихтового н спекательного отделений.. Ус1ройство-содержит конвейер 1 шихтоподготовки с весоизмерителем 2 нагрузки и датчиком 3 веса, один выход которого совместно с выходом задатчика 4 нагрузки подклн чей к входу регулятора 5 производительности ведущего компонента системы 6 дозирования, задатчик 7 производительности топлива, конвейер 8 подачи щихты в спекательное отделение, конец которого расположен над. распределительным устройством 9 с приводом потока шихты (например, воронка с шибером и приводом), один выход которого расположен над приемными бункерами 10, а другой - над началом рециркуляционного конвейера II, конец которого расположен в шихтовом отделении над конвейером 1 шихтоподготовки перед весоизмерителом 2, при этом привод распределительного устройства 9 соединен с выходом регулятора 12 уровня шиxtы в приемных бункерах 10, вход которого соединен с датчиками 13 уровня шихты в приемных бункерах и работы агломашин 14, весоизмеритель 15 нагрузки рециркуляционного конвейера 11 соединен с датчиком веса, выход которого совместно с выходом датчика 3 веса весоизмериталя 2 соединен с входом арифметического блока 16 (например, операционные усилители), третий и четвертый входы которого соединены с выходом запоминающего устрой- стоа 17 (например, преобразователь код-аналог типа ЦАП) и реле 18 времени, вход реле 18 времени и один из входов запоминающего устройства 17 соединены с выходом пульта 19 управления, а другой вход запоминающего блока 17 соединен, с выходом реле 18 времени. Устройство работает следующим образом. Приготовленная шихта по конвейерам 1 и 8 поступает в спекательное отделение в распределительное устройство 9. Регулятор 12 уровня шихты в приемных бункерах 10 по сигналам датчиков 13 уровня и работы агломашин 14 отбирает необходимое Количество шихты, а излишек шихты по рециркуляционному кон,вейеру 11 поступает в шихтовое отделение на /конвейер 1 щихтмюдготовки перед весоизмерителем 2. Регулятор 5 производительности ведущего компсжента системы 6 дозирования по сигналам тчюсА 3 и задатчика 4 управляет прои водаггельиостью ведущего компонента таким образом, чтобы нагрузка на весоизмерителе 2 была, ггостояиной и большей, чем максимальная производительиость спекательиого отделения. Запоминающий блок 17 запоминает предь дущее задание содержания топлива в шихте, постуиа1О1Шй в спекательиое отделение. Это задание выдают с пульта 19 управления. Реле 18 .времени имеет вьщержку, равную времени транспортного запаздывания на перемещение шихты из шихтового отделения в спекательное и обратно по рециркуляционному конвейеру П. При изменении задания содержания 590 топлива в шихте, которое вводится с пульта 19 управления, сбрасывает реле 18 времени выдержки, сигнал которого Поступает на вход арифметического блока 16. Арифметический . блок 16 по сигналу дагшков веса весонзмерителей 15 запоминающего блока 17 н реле 18 времени определяет необходимое содержание топлива в шихте шихтового отделения, чтобы содержание топлива в шихте вместе с шжстой рецнркуляцисжного конвейера, поступающей в спекательное отделение, было равно заданному, определяет коэффициент соотношения производительности топлива и выставляет этот коэффициент на задатчике 7 пронзводитетност топлива системы 6 дозирования. По истечении времени выдержка, т. е. когда шихта с новым содержанием топлива по рециркуляционному конвейеру 11 поступает в шихтовое отделение, срабатывает реле 18 времени. Арифметический блок по сигналу реле 18 времени определяет коэффициент соотношения производительности с учетом нового задания содержания топлива в шихте и выставляет этот коэффициент на задатчнке 7 производительности топлива. Одновременно запоминающий блок 17 по сигналу реле 18 времени запоминает новое задание содержания топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение. Весоизмеритель нагрузки рещфкуляцнонного конвейера, арифметический блок, блок управления, запоминающий блок, реле времени и их взаимосвязь позволяют стабилизировать содержание топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение, что приводит к стабилиза

Спекатепьное отдмвпил ии процесса спекания, вследствие чего повьь ается производительность агломашин и каество агломерата, предел колеблемости закиси елеза в агломерате уменьшается. Формула изобретения Устройство для Согласования производительостей шихтового и спекательного отделений по авт. св. № 713918, отличающеес я тем, что, с целью стабилизации процесса спекания за счет стабилизации содержания топлива в шихте, дополнительно содержит Весоизмеритель рециркуляционной нагрузки с датчиком веса, установленный в конце рециркуляционного конвейера, пульт управления, запоминающий блок, реле времени и арифметический блок, при этом датчик веса весойзмерителя рециркуляционной нагрузки соединен совместно с выходом датчика веса весоизме шуеля ксшвейера шнхтоподготовки с входами арифметического блока, третий и четвертый которого соединены с выходом реле времени н одаим из выходом запоминающего блока, запоминающего блока реле и времени соединены с выходом пульта .управления, а выход арифметического блока соединен с входом эадатчика производительности топлива, кроме того, один из выходов реле времени соединен с другим входом запоминающего блока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 713918, кл. С 22 В 1/20, 1976.