Состав для электролизного борирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и предназначено для получения расплавов, применяемых при электролизном борировании. Известен расплав для электролизного борирования, имеющий ел .состав. % натрий 5-10; бура 30-40; фторборат натрия остальное fl. Однако он не позволяет повысить качество и уменьшить хрупкость борид ного покрытия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является состав на осн ве буры с добавками 10-20% хлористого натрия и 10% фтористого натрия, который имеет хорошую жидкотекучесть обеспечивающую нормальный процесс , электролиза 2. Недостатком этого электролита является то, что в процессе работы установки на поверхности анода постоянно происходит выделение газов фт ристого и хлористого водорода, обладающих большой токсичностью. Это опасно для здоровья обслуживающего персонала. Так как основной составляющей известного электролита является агрессивная бура, которая даже в состоянии поставки имеет вредные примеси, необходимы дополнительные затраты электроэнергии на процес рафинирования свежеприготовленного электролита. В процессе электролиза этот электролит сильно загрязняется .никелем, хромом, железом в результате растворения стенок тигля, что приводит к дополнительным затра-, там электроэнергии на более частое рафинирование в процессе работы электролита. Цель данного изобретения - улучшение условий труда, удешевление электролита, повышение износостойкости обрабатываемых изделий. Для достижения указанной цели известный состав для электролизного борирования стальных изделий, содержащий нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов - карбонат калия и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат калия5-10 Карбонат натрия15-20 Борная кислотаОстальное Состав для борирующего электролита получают простым смешиванием ингредиентов с последующим нагревом смеси в борировочном тигле до 950 С.. Пример. Проводят электролизное борирование в электролите, содержащем буру, карбонат калия и карбонат к:.1рия в различных соотношениях при в течение 3 ч табл. 1 и 2. ;Таблица

СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЮРИРОВАНЙЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер жашие нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент., отличающийся тем, что с целью улучшения условий труда, удешевления состава, повышения, износостойкости обрабатываемых изделий, в качестве борсодержащего компонента он содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов - карбонат калия и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат калия 5-10 Карбонат натрия15-20 ; Борная кислотаОстальное

1 2

2

6 8

92 89

3

3 4

4 5

10 15

86 80

5

.6 8

77 72

17 20

6

72 60

18 25

10 15

7 8

17 2)

27 30

56 50

9

0

Малая жидкотекучесть расплава, борированные слои очень малой глубины, в некоторых случаях борированный слой отсутствует вообще. Расплав непригоден для борирования. Расплав этого состава ускоряет процесс насыщения, обеспечивает нормальную жидкотекучесть и получение равномерного по глубине качественного боридного покрытия. Процесс электролиза протекает нормально, расплав не пенится.

Большая жидкотекучесть расплава, борированные слои получаются некачественные , пористые, малой глубины. Расплав непригоден для борирования.

I10287376

Таким образом, использование пред-расхода сырья на прихотовльние элеклагаемого электролита обеспечиваеттролита, увеличение срока службы

улучшение услЬвий труда исключаяэлектолита, удешевление и улучэагрязиеиие атмосфер цеха мелко -шение его качества, повышение изиосодисперсньвйи частицеикш , сокра-стойкости в 1,5-2 раза боридного

цение затрат электроэнергии иа приго- покрытия за счет снижения содержания

товление электролита, его рафини-в слое моноборида железа до 0-45%

рование и электролиз сокращениеи увеличения глубины слоя в 1,5-2 раза.