Способ термообработки борированных изделий Советский патент 1976 года по МПК C23C9/10 

1

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.

Известен способ изотермического отжига борировапных изделий в расплаве боратов. Термообработка проводится при 900-950°С в течение 2-4 ч и позволяет понизить хрупкость боридного слоя, улучшить его сцепление с матрицей. Однако при этом невозможно существенно увеличить глубину слоя боридов и переходной бороцемептованной зоны, а стойкость стальных тиглей в обесточенных расплавах буры понижена.

С целью повышения прочностных характеристик борированного слоя и интенсификации процесса насыш,ения, предлагают способ термообработки борированных изделий, отличающийся от известиого тем, что расплав боратов активируют путем пропускания через него тока плотностью 0,01-0,03 а/см. При этом с целью защиты тиглей от коррозии ток пропускают между тиглем - катодом и дополнительными анодами. Способ осуществляют следующим образом.

Подвеску с борированными изделиями погружают в центральную часть ванны, дополнительные аноды симметрично располагают около стенок тигля, после чего пропускают ток в цепи электролиза: токопроводящий тигель - расплав - аноды.

Плотность тока на тигле - катоде равна 0,01-0,03 а/см напряжение на электродах 12 в.

На установке для электролизного борирования с «катодно-защищеннын стальным тиглем термообработка проводится при отключении от основной цени электролиза катодной подвески с заборированными изделиями. За время отжига борированных изделий из углеродистых и низколегированных сталей глубина боридного слоя с пониженным содержанием высокотвердой, но хрупкой фазы FeB увеличивается по сравнению с исходной в 1,5-2 раза, а глубина переходной бороцементованной зоны - в 5-10 раз. Уменьщается количество и размеры графитовых включений в боридном слое и подслое на кремнистых сталях и чугуиах, т. е. становится возможным упрочнение борированием сплавов, которые до настоящего времени не рекомендовались для борировапия.

Повышение глубины переходной зоны до 5-10 мм и ее твердостных характеристик до 30-40 HRC позволяют исключить обязательную после борироваиия операцию закалки для деталей, работающих в условиях высоких контактных давлений, например кольца для протяжки гидроцилиндров, формирующие и правильные ролики и др. Предлагаемый способ 3 может быть использован для интенсифнкацик процесса упрочнения деталей машии и инструмента. ,Формула изобретения, 1. Способ термообработки борированных изделий, включающий изотермическую выдержку в расплаве боратов, отличающий4с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик и интенсификации процесса, расплав активируют путем пропускания через него тока плотностью 0,01-0,03 а/см. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты тиглей от коррозии, ток пропускают между тиглем - катодом и дополнительными анодами.