Изобретение относится к технол 31 гическому оборудованию производства химических волокон а именно к конструкции грязевого желоба прядильно машины для формования вискозного волокна. Известен грязевой желоб прядильной машины для .формования вискозного Волокна, содержащий днище, соединенное со стенками, патрубки для подачи воды и отвода разбавленных отводов вискозы и коллектор, расположенный в ei:o нижней части fl Недостатком грязевбго желоба являются низкие эксплуатационные свой ства, из-за частичного уноса из образующегося вискозосодержащего раствора сероуглерода, и забивания отверстий коллектора скоагурированной вискозой. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств грязевого желоба. Поставленная цель достигается тем, что грязевой желоб, содержащий днище, соединенное со стенками,патрубки для подачи воды и отвода разIбавленных отходов вискозы и коллектор, -расположенный в его нижней час ти, коллектор дополнительно снабжен смесительными элементами, в виде усе ченных конусов со щелью в их нижней части, каждый из которых расположен под соответствующим прядильным местом машины. Кроме того, щель каждого конуса расположены тангенци. ально по отношению к внутренней поверхности конуса,,а площадь поперечного .Сечения щели увеличивается по мере удаления смесительного эле-; мента от патрубка для подачи воды в коллектор. При этом в верхней части смесиг тельных элементов установлены от- . секатели., На фиг. 1 изображен грязевой желоб прядильной машины, общий вид; на фиг. 2 - смесительный элемент; разрез А-А на фиг. 1/ на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Грязевой желоб прядильной машины ;для формования волокна имеет днище |1, боковые стенки 2 и 3 и торцовые : стенки 4 и 5. К торцовой стенке 4 желоба подведен патрубок б для подачи воды в соединительный с ним трубчатый коллектор 7, установленный с.помощью стоек 8 на днище грязевого желоба. На трубчатом коллекторе закреплены конусообразные смесительные элементы 9, расположенные под соответствующим прядильным местом машины. Смесительные элеманты сообщаются с трубчатым коллектором расположенным тангенциально по отношению к внутренней поверхности конуса щелью 10. Высота щелевой прорези 10 (или площадь ее поперечного сечения увеличивается по мере удаления смесительного элемента от места подвода к коллектору воды (патрубок 6}. В верхней части смесительнызс элементов 9 при помощи уголков 11 закрепл.ены отсекатели 12, предотвращающие разбрызгивание разбавленных отходов вискозы. Разбавлен сые отходы вискозы удаляются из грязевого желоба через установленный в его днище патрубок 13. Грязевой желоб прядильной машины работает следующим образом. Перед пуском в работу прядильных машин, загрязненный различными посторонними включениями (закоагулированные пленки, окалина, песок и т.г;) а также с значительным количеством замешанного воздуха,вискозный раствор прокачивается по всем коммуникациям и сливается сверху в смесительные элементы- 9. Одновременно, через патрубок 6 в трубчатый коллектор 7, подается дозированное количество умягченной воды ( ил.и другого растворителя, которая через щели 10 тангенциально вводится в смесительные элементы 9. Подаваемая умягченная вода приобретает интенСивное вращательное движение. В результате возникающих турбулентных потоков обеспечивается хорошее смешивание воды с поступающей в смесительные элементы вискозой . Образующийся в процессе смешивания гомогенный вискозосодержащий водный раствор удаляется из смесительного элемента через кольцевую щель, образованную его верхней частью конусообразной поверхности и отсекателем 12. В дальнейшем данный раствор уносится из грязевого желоба прядильной машины через отводный патрубок 13 на утилизацию . Предлагаемый грязевой желоб, обес-j печивает высокие эксплуатационные свойства , исключает унос сероуглерода из образующегося вискозосодержащего раствора, повышает эконо-мичность процесса.
К-Л
Фиг.2
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грязевой желоб прядильной машины для формования вискозного волокна | 1985 |
|
SU1326640A1 |
Грязевой желоб прядильной машины дляфОРМОВАНия ВиСКОзНОгО ВОлОКНА | 1976 |
|
SU829739A1 |
ЦЕНТРИФУГАЛЬНАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2065897C1 |
Устройство для обработки паром вискозной текстильной нити | 1985 |
|
SU1289923A1 |
Фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей | 1979 |
|
SU834975A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2100098C1 |
Прядильная машина для получения вискозного волокна | 1980 |
|
SU1039992A1 |
Раскладочная гарнитура к центрифугальной машине для химических волокон | 1981 |
|
SU1052574A1 |
Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити | 1991 |
|
SU1804494A3 |
i; ГРЯЗЕВОЙ ЖЕЛОВ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО ЮЛОКНА, содержсцций днище, соединенное со стенками, патрубки для подари воды и отвода разбавленных отходов вискозы и коллектор, расположенный в его нижней части, от л и чающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, коллектор дополнительно снабкен смесительными элементами в виде усеченных конусов со щелью в их нижней части, каждый из которых расположен под соответствующим прядильным местом Мсшины. .2. Грязевой желоб по п. .1, о т л и чающийся тем, что щель каждого конуса расположена тангенциально по отношению к внутренней поверхности конуса.. 3.Грязевой желоб по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что площадь поперечного сечения щели увеличивается по мере удаления смесительного элемента от патрубка для подачи воды в коллектор. 4.Грязевой желоб по п. 1, о т личающийся тем, что в вер ней части смесительных элементов установлены отсекатели.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грязевой желоб прядильной машины дляфОРМОВАНия ВиСКОзНОгО ВОлОКНА | 1976 |
|
SU829739A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-07-28—Подача