Фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей Советский патент 1984 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к конструкции фильтров, а именно, к конструкции фильтр-пресса пластинчато-рамного типа и- может быть использовано в технологической линии для очистки преимущественно вязких жидкостей.

Известен фильтр-пресс, в котором предусмотрена гидравлическая выгрузка осадка и промывка камеры фильтра. Этот фильтр-пресс содержит вертикально расположенный набор рам и плит с верхними и нижними приливами, в которых вьтолнены сквозные соосные отверстия. В стенке указанных отверстий рам выполнены каналы для подачи фильтруемой и промывочной жидкости в рамные полости, а соосные отверстия плит служат каналами для отвода фильтрата. Между плитами и .рамами укреплен фрльтровапьньш материал.Для удаления осадк из полостей рам и промывки фильтроваль ного материала фильтр отключают от рабочей магистрали и -под давлением прокачивают через него промывочную жидкость fl . Недостатками указанного фильтрпресса является весьма значительное время для промывки фильтра (3-5 ч), образование застойных зо.н в полостях рам. . Известен фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей, содержащий вертика но расположенные, рамы и плиты с верх ними и нижними приливами, в которых вьтолнены сквозные соосные отверстия с каналами для подачи и отвода фильт руемой и промывочной жидкостей, а также фильтровальный материал между плитами и рамами, канал, сообщающий нижний коллектор фильтр-пресса с вну ,реннеи полостью рамы, перфорированную трубу, соединенную с источником Сжатого воздуха. Во время промывки фильтра одновременно с подачей в йиж ний коллектор промывной жидкости в перфорированную трубу подают сжатьй воздух, который распределяется по всей длине фильтр-пресса и создает интенсивный барботаж, способствующий ускорению промывки . Недостатком указанного фильтр-прес,са является трудность в его осблуживании, так как введенная в коллектор ,перфорированная труба мешает при разборке и сборке фильтр-пресса, а замена уплотняющих прокладок на приливах: плит и рам требует периодического удаления трубы. Кроме того, при большой продолжительности рабочего

цикла фильтр-пресса.возможна коагуляция фильтруемого раствора (например вискозы) внутри трубы.

Целью изобретения является упрощение конструкции фильтр-пресса.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей, содержащий ряд вертикально расположенных рам и плит, закрепленный между ними фильтровальный материал, нижний коллектор для подвода и верхний для отвода исходной и промывной жидкости, патрубок для подачи сжатого воздуха, и каналы, выполненные в рамах для подвода жидкости от нижнего коллектора к фильтровальному материалу, отличается тем, что указанные каналы выполнены с увеличивающимися сечениями в каждой последующей в направлении движения жидкости раме. Целесообразно канал калсдой рамы снабжать Установленной перпендикулярно потоку пластиной со щелью в нижней части, при этом величина щели в канале первой рамы в 5-10 раз меньше величины щели в канале последней в iнаправлении движения жидкости в раме. На фиг. 1 представлен общий вид фильтр-пресса; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. I Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных рам 1 и плит 2, между которыми закреплен фильтровальный материал 3. Каждая рама и плита имеет приливы 4 в нижней части и аналогичные в верхней (на рис. не показаны). В указанных приливах выполнены .сквозные отверстия, образующие коллектор 5. Отверстие нижнего прилива каждой рамы сообщается каналом 6 с полостью,. образованной сторонами рамы 1 и плитами 2 с фильтровальным материалом 3. Аналогичный канал выполнен в верхнем приливе каждой плиты. Канал 6 каждой рамы закрыт пластиной 7, в нижней части которой имеется щелевая прорезь 8. Пластина 7 крепится к раме шпилькой 9 и уплотняется прокладкой 10. Величина щели или щелевой прорези 8 увеличивается в направлении движения жидкости, при этом величина щели в канале первой рамы в 5-10 раз меньше, чем в канале последней по ходу движения жидкости раме. Патрубок 11 для подачи в пресс фильтруемой суспензии и промьтной жидкости снабжен патрубком 12 для подачи сжатого воздуха.

Работает фильтр-пресс следующим образом,

Через патрубок 11 в нижний коллектор 5 фильтр-пресса поступает фильтруемая суспензия. По каналам .j 6 она попадает в полости рам 1 и, проходя через поры фильтровального материала 3, отводится через верхний коллектор из фильтр-пресса.

После определённого времени ра- ю боты фильтр-пресс отключают от рабочей магистрали и в нижний коллектор 5 подают промывочную жидкость. Перидически через патрубок 12 в нижний коллектор 5 подают сжатый воздух. 15 Последний, попадая в коллектор 5, вытесняет из него промывную жидкость через каналы, и щелевые прорези 8 во внутренние полости рам 1. При этом гидравлическое сопротивление, ока- 20 зываемое щелевой прорезью 8 в каж- . дои предьщущей раме больше, чем в последующей, из-за различий в высоте щели, причем в зоне входа сжатого воздуха в фильтр-пресс, где давле- 25 ние его наибольшее, сопротивление

щелевой прорези максимально. Благодаря этому, промывная жидкость равно мерно вытесняется из нижнего коллектора, и сжатый воздух через каналы 6 прорези 8 начинает поступать во внутренние полости рам 1, равномерно распределяясь по всей длине фильтрпресса, и создавая там барботаж, который интенсифицирует промывку фильт-ровального материала. Барботируем)1й воздух выводится .из фильтр-пресса рез верхний коллектор.

Отмытый таким образом от жидкой фазы .суспензии фильтровальный матери.% ал по.сле разборки фильтр-пресса, в случае необходимости, поступает в моечную машину.

Фильтр-пресс позволяет создать равномерное распределение, сжатого воздуха вдоль всего фильтр-пресса, значительно ускорив смывание осадка или удаление жидкой фазы суспензии, а также упростить обслуживание фильтра, с его разборкой и сборкой и с за- меной уплотнений на приливах плит и рам.

К К

Фмг.2

1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЯЗКИХ ЖВДКОСТЕЙ, содержащий ряд вертикально установленных рам и плит, закрепленный мезвду ними фильтровальный материал, нижний коллектор для подвода и верхний коллектор для отвода исходной и промьгоной жидкости, патрубок для подачи сжатого воздуха и каналы, вьшолненные в рамах, для подвода жидкости от нижнего коллектора к фильтровальному материалу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каналы выполнены с yвeJШЧивaюIЦИмиcя сечениями в каждой последующей в направлении движения жидкости раме.2. Фильтр-пресс по п. 1, от л и- чающийся тем, что канал каждой рамы снабжен установленной перпендикулярно потоку пластиной со щелью в нижней части, при этом величина щели в канале первой рамы в 5- 10 раз меньше щели в канале последней в направлении движения жидкости раме.