Сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B01D45/08 

Описание патента на изобретение SU1029992A1

О 0 :о X) :о

ND Изобретение относится к устройст вам для отделения от газа капельной жидкости, конкретнее к сепарационно му оборудованию, работающему в условиях высокодисперсных газожидкост вых потоков. Задача укрупнения высокодисперсной капельной жидкости обычно решается путем применения в конструк ,ции аппаратов секции коагуляции в виде пакета из влзаной рукавной се ки, устанавливаемого непосредственно в штуцере. Во всех случаях коагу лирующее устройство монтируется таким образом, что весь газовый поток проходит через него fl. Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к изобретению является сепаратор, содержащий корпус, в котором установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий штуцер, установленную перед ним вертикальную направляющую перегород ку и соединяющие ее с корпусом верх нюю и нижнюю горизонтальные пластины 2 . Однако в процессе э гсплуатации, особенно при обработке газа при низ кой температуре, возможно образование кристаллогидратов и занос их, под действием увеличивающейся, в результате заноса, разности давления до и после устройства, происходит их разрушение, в результате на дальнейшую обработку поступает газ, содержащий жидкость, что приво дит к нарушению технологического пр цесса, а в отдельных случаях, к соз данию аварийных ситуаций. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости при обеспечении высокой эффективности очистки газа и надеж ности работы сепаратора. Цель достигается тем, что в сепараторе, содержащем корпус, в кото ром установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий штуцер, установленную пере ним вертикальную направляющую перегородку и ооединяюаше ее с корпусом верхнюю и нижнюю горизонтальные пластины, вертикальная перегородка узла ввода выполнена из объемной вязаной сетки. . Выполненный таким образом, узел ввода совмещает функции узлов ввода и коагуляции, обеспечивает частичное отделение жидкости от газа, гашение кинетической энергии входящего потока и его равномерное распределение по сечению аппарата, обеспе чивает укрупнение мелкодисперсной влаги. Конструкция сепаратора с таким узлом ввода обладает уменьшенной на 15-30% металлоемкостью и габаритами по сравнению с известными конструкциями подобного назначения за счет уменьшения расстояния от ввода газа до сепарирующей секции, проста и надежна в эксплуатации. Кроме этого, при работе в условиях гидрообразования, когда перегородка забивается и становится непроницаемой, создаются условия тангенциального ввода потока, способствующие отделению кристаллогидратов и предохранению от заноса сепарационной секции. На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - узел ввода смеси, разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит корпус 1, узел 2 ввода, включак)щий штуцер 3, вертикальную перегородку 4 из объемной вязаной рукавной сетки, ограничивающие горизонтальные пластины 5 и сепарационное устройство 6. Сепаратор работает следующим образом. Газожидкостная смесь, содержащая высокодисперсную капельную жидкость, из штуцера 3 попадает на вертикальную перегородку 4, где происходит частичное отделение жидкости от газа, равномерное распределение потока по сечению аппарата, коалесцендия мелких капель. Укрупненные капли жидкости отделяются в сепарационном устройстве 6 При появлении гидрантов сетчатая вертикальная перегородка 4 постепенно забивается, становится непроницаемой, образуя с корпусом 1 и горизонтальными пластинами 5 тангенциальный ввод. Кристаллогидраты под действием центробежных сил отделяют ся от газа, тангенциальный ввод газа предохраняет сепарационное устройство б ох забивания и разрушения. При ликвидации причин гидратообразования гидраты, забившие сетчатую перегородку, переходят в жидкое состоя ние, перегородка становится проницаемой, основные функции узла ввода и коагуляции восстанавливаются полностью. Таким образом, предлагаемая конструкция сепаратора высоко эффективна, надежна в эксплуатации, проста в изготовлении и обслуживании и способствует снижению металлоемкости оборудования на 15-30%. Кроме того, как показали испытания, наличие коагулятора на входе газа обеспечивает увеличение производительности сепаратора на 10-15% при обеспечении эффективности очистки газа.

Похожие патенты SU1029992A1

название год авторы номер документа
СЕПАРАТОР ГАЗА 2011
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Зиберт Алексей Генрихович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
RU2481144C1
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР 2011
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Зиберт Алексей Генрихович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
RU2480267C1
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2659988C1
ГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ 2017
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2660846C1
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2736035C2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ ТИПА "ТУМАН" 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Самойлов Наум Александрович
  • Мифтахов Динар Ильдусович
RU2577055C9
Фильтр-сепаратор 1984
  • Цинкалова Евгения Павловна
  • Елеференко Анатолий Петрович
  • Толстов Владислав Александрович
SU1194452A1
СЕПАРАТОР-КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2021
  • Крюков Виктор Александрович
  • Кильмухаметов Хабир Венерович
  • Галимов Тагир Ильдарович
RU2776909C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ 2017
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2660844C1
СЕПАРАТОР 2002
  • Ковальский В.А.
RU2207183C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 029 992 A1

Реферат патента 1983 года Сепаратор

СЕПАРАТОР, содержащий корпус, в котором установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий, штуцер, установленную перед ним вертикальную направляющую перегородку и соединяюпще ее с корпусом верхнюю и нижнюю горизонтальные пластины, отличающий с я тем, что, с целью снижения металлоемкости путем упрощения конструкции, вертикальная перегородка узла ввода выполнена из объемной вязаной сетки. (Л С

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1029992A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ 0
SU196511A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Фолстов В.А., ХаринИ.И., Ярмизвн А.Г
и др
Модернизагдая сепарадаонного оборудования.на Вукташьском месторождении
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 029 992 A1

Авторы

Толстов Владислав Александрович

Конюхов Николай Брониславович

Ромашов Петр Иванович

Елеференко Анатолий Петрович

Даты

1983-07-23Публикация

1980-10-04Подача