О 0 :о X) :о
ND Изобретение относится к устройст вам для отделения от газа капельной жидкости, конкретнее к сепарационно му оборудованию, работающему в условиях высокодисперсных газожидкост вых потоков. Задача укрупнения высокодисперсной капельной жидкости обычно решается путем применения в конструк ,ции аппаратов секции коагуляции в виде пакета из влзаной рукавной се ки, устанавливаемого непосредственно в штуцере. Во всех случаях коагу лирующее устройство монтируется таким образом, что весь газовый поток проходит через него fl. Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к изобретению является сепаратор, содержащий корпус, в котором установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий штуцер, установленную перед ним вертикальную направляющую перегород ку и соединяющие ее с корпусом верх нюю и нижнюю горизонтальные пластины 2 . Однако в процессе э гсплуатации, особенно при обработке газа при низ кой температуре, возможно образование кристаллогидратов и занос их, под действием увеличивающейся, в результате заноса, разности давления до и после устройства, происходит их разрушение, в результате на дальнейшую обработку поступает газ, содержащий жидкость, что приво дит к нарушению технологического пр цесса, а в отдельных случаях, к соз данию аварийных ситуаций. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости при обеспечении высокой эффективности очистки газа и надеж ности работы сепаратора. Цель достигается тем, что в сепараторе, содержащем корпус, в кото ром установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий штуцер, установленную пере ним вертикальную направляющую перегородку и ооединяюаше ее с корпусом верхнюю и нижнюю горизонтальные пластины, вертикальная перегородка узла ввода выполнена из объемной вязаной сетки. . Выполненный таким образом, узел ввода совмещает функции узлов ввода и коагуляции, обеспечивает частичное отделение жидкости от газа, гашение кинетической энергии входящего потока и его равномерное распределение по сечению аппарата, обеспе чивает укрупнение мелкодисперсной влаги. Конструкция сепаратора с таким узлом ввода обладает уменьшенной на 15-30% металлоемкостью и габаритами по сравнению с известными конструкциями подобного назначения за счет уменьшения расстояния от ввода газа до сепарирующей секции, проста и надежна в эксплуатации. Кроме этого, при работе в условиях гидрообразования, когда перегородка забивается и становится непроницаемой, создаются условия тангенциального ввода потока, способствующие отделению кристаллогидратов и предохранению от заноса сепарационной секции. На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - узел ввода смеси, разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит корпус 1, узел 2 ввода, включак)щий штуцер 3, вертикальную перегородку 4 из объемной вязаной рукавной сетки, ограничивающие горизонтальные пластины 5 и сепарационное устройство 6. Сепаратор работает следующим образом. Газожидкостная смесь, содержащая высокодисперсную капельную жидкость, из штуцера 3 попадает на вертикальную перегородку 4, где происходит частичное отделение жидкости от газа, равномерное распределение потока по сечению аппарата, коалесцендия мелких капель. Укрупненные капли жидкости отделяются в сепарационном устройстве 6 При появлении гидрантов сетчатая вертикальная перегородка 4 постепенно забивается, становится непроницаемой, образуя с корпусом 1 и горизонтальными пластинами 5 тангенциальный ввод. Кристаллогидраты под действием центробежных сил отделяют ся от газа, тангенциальный ввод газа предохраняет сепарационное устройство б ох забивания и разрушения. При ликвидации причин гидратообразования гидраты, забившие сетчатую перегородку, переходят в жидкое состоя ние, перегородка становится проницаемой, основные функции узла ввода и коагуляции восстанавливаются полностью. Таким образом, предлагаемая конструкция сепаратора высоко эффективна, надежна в эксплуатации, проста в изготовлении и обслуживании и способствует снижению металлоемкости оборудования на 15-30%. Кроме того, как показали испытания, наличие коагулятора на входе газа обеспечивает увеличение производительности сепаратора на 10-15% при обеспечении эффективности очистки газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАТОР ГАЗА | 2011 |
|
RU2481144C1 |
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2480267C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2659988C1 |
ГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2660846C1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2736035C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ ТИПА "ТУМАН" | 2014 |
|
RU2577055C9 |
Фильтр-сепаратор | 1984 |
|
SU1194452A1 |
СЕПАРАТОР-КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2776909C1 |
СЕПАРАТОР | 2002 |
|
RU2207183C1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2660844C1 |
СЕПАРАТОР, содержащий корпус, в котором установлен узел тангенциального ввода газожидкостной смеси, содержащий, штуцер, установленную перед ним вертикальную направляющую перегородку и соединяюпще ее с корпусом верхнюю и нижнюю горизонтальные пластины, отличающий с я тем, что, с целью снижения металлоемкости путем упрощения конструкции, вертикальная перегородка узла ввода выполнена из объемной вязаной сетки. (Л С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU196511A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фолстов В.А., ХаринИ.И., Ярмизвн А.Г | |||
и др | |||
Модернизагдая сепарадаонного оборудования.на Вукташьском месторождении | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1980-10-04—Подача