Изобретение относится к полиграфической технике и может быть использовано в механизмах для комплектования печатной продукции, движущейся каскадным потоком. Известно устройство для комплектования пачек газет, включающее выкладывающие транспортеры, распределитель потока, камеру с приемной плитой и механизм переориентации потока, включающий приводной вал 1. Недостатком этого устройства является невозможность комплектования пачек более чем из двух приверток и невозможность комплектования пачек из малостраничной продукции, так как комплектование нижней привертки осуществляется подачей экземпляров снизу (под стопу), а жесткость малостраничной продукции для такого способа комплектования недостаточна. Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для комплектования пачек печатной продукции, содержащем выкладывающие транспортеры, распределитель потока, камеру с приемной плитой и механизм переориентации потока, включающий приводной вал, механизм переориентации потока имеет параллельно расположенные на приводном валу диски, смонтированные между ними ускоряющие щетки и установленные с зазором относительно дисков цилиндрические направляющие, причем последние расположены с радиальным смещением. На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид Д на фиг. 1. Устройство для комплектования пачек печатной продукции содержит распределитель 1 потока, выкладывающий транспортер 2, состоящий из ведущего 3 и направляющего 4 цилиндров, струнных транспортеров 5 и 6 и направляющих роликов 7, ускоряющий транспортер 8, механизм переориентации потока, включающий параллельно установленные на приводном валу диски 9, цилиндрические направляющие 10, установленные с зазором относительно дисков и расположенные с радиальным смещением, и ускоряющие щетки 11, расположенные в промежутках между дисками, второй выкладывающий транспортер 12, состоящий из нижнего 13 и верхнего 14 струнных транспортеров, прижимные транспортеры 15-17, и камеру 18 с приемной плитой 19. Устройство для комплектования пачек печатной продукции работает следующим образом. Поток печатной продукции, движущейся каскадом, через распределитель находящийся в положении А, и выводной транспортер 2 поступает на приемную плиту 19 камеры 18. После того, как через распределитель 1 пройдет заранее отсчитанное количество продукции (датчик счета и прерыватель потока не показаны), распределитель 1 занимает положение Б и следующая часть потока направляется на ускоряющий транспортер 8, скорость движения которого выше скорости выкладывающего транспортера 2. Это необходимо для того, чтобы растянуть поток перед входом его в зону механизма переориентации и для обеспечения равенства времени прохождения потока через выкладывающие транспортеры 2 и 12. За тем поток печатной продукции подается в механизм переориентации, диски 9 которого вращаются со скоростью большей, чем скорость транспортера 8. За счет задержки задних кромок газет прижимными транспортерами 15 и 16 в точках В и Г происходит дальнейшее растягивание каскада. Щетки 11 вращающиеся со скоростью больщей, чем скорость вращения дисков 9, сообщают газете ускорение, и она, скользя по цилиндрическим направляющим 10, выводится на выкладывающий транспортер 12. Скорость движения его ниже скорости вращения дисков 9. Цилиндрические направляющие 10 смещены одна относительно другой в радиальном направлении, образуя уступ, и по отношению к дискам 9 расположены с переменным зазором для предохранения устройста в процессе работы от забивания. Таким образом, на выкладывающем транспортере 12 получают каскадный поток продукции, развернутый на 180° относительно потока, движущегося по транспортеру 8. Поток выкладывается в камеру 18, а распределитель 1 вновь занимает положение А и цикл обработки повторяется. По мере накапливания продукции на приемной плите 19 она опускается (привод не показан) и скомплектованная пачка выталкивается. , Использование предлагаемого устройства повышает качество комплектуемых пачек, так как при развороте потока не нарущается взаимное положение газет в каскаде и практически исключается сминание тазет, и позволяет обрабатывать многостраничную продукцию. Кроме того, повышается скорость работы печатных машин до 40 тыс. об/ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для комплектования и поштучного вывода блоков печатной продукции | 1986 |
|
SU1342852A1 |
Устройство для счета плоских,гибких предметов,например,газет | 1981 |
|
SU993298A1 |
ВЫВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ФАЛЬЦЕВАЛЬНОГО АППАРАТА ДЛЯ РОЛЕВОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU334094A1 |
Способ комплектования печатной корреспонденции, установка для его осуществления и устройство для поштучной выдачи и транспортировки корреспонденции | 1990 |
|
SU1750748A1 |
Комплекс для экспедирования газет | 1986 |
|
SU1359233A1 |
Устройство для вывода скомплектованных стоп печатной продукци | 1989 |
|
SU1729982A1 |
Устройство для формирования стапелей из гибких плоских изделий | 1984 |
|
SU1607686A3 |
Устройство для подборки печатной продукции | 1989 |
|
SU1736885A1 |
Устройство для комплектования стопы из пачек сфальцованных листов | 1971 |
|
SU506517A1 |
Способ экспедирования комплектов периодической печати по маршрутам | 1984 |
|
SU1294389A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ПАЧЕК ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, содержащее установленные по ходу технологического процесса выкладывающие транспортеры, распределитель потока, камеру с приемной плитой и механизм переориентации потока, включающий приводной вал, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства, механизм переориентации потока имеет параллельно расположенные на приводном валу диски, смонтированные между ними ускоряющие щетки и установленные с зазором относительно дисков цилиндрические направляющие, причем последние расположены с радиальным смещением.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для укладки сфальцованных листов в две привертки | 1973 |
|
SU462788A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-11-02—Подача