Струйный питатель стекломассы Советский патент 1983 года по МПК C03B37/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам подачи стек ломассы на прокатную машину, и може найти применение при изготовлении различных облицоЁочных строительных материалов из маловязких быстро кристаллизующихся расплавов. В последние годы для производ-; ства отделочных материалов ,(облицoвo нaя плитка, шлакоситалл, стекл мрамор и др. все шире применяют дешевые малощелочные высококальциевые составы глушеных стекол. Эти стекла требуют высоких температур варки (1580-1бООС)и выработки (135 ). Поэтому традиционные способы подачи стекломассы на стеклоформующие машины оказались непригод Ввиду низкой вязкости малощелочных высококальциевых расплавов в интерв ле выработки и большой склонности к кристаллизации подачу стекломасс на прокатную машину осуществляют с помощью струйных питателей. Известен струйный питатель стекло массы, выполненный в виде вертикальной полой трубы определенного попе.речного сечения, сообщающейся с ванной и фильерным сосудом Г О , Недостатком этого питателя я%ляет ся небольшой срок службы вследствие быстрого разъедания огнеупора в райо не, непосредственно граничащего с по лой трубой, что требует частых остановок и ремонта фидера. Известен также струйный питатель стекломассы, выполненный в виде двух электрообогреваемых трубок, вставленных одна в другую и соединенных в верхней части CzJ . Однако срок службы данного струйного питателя также короткий из-за быстрого выхода из строя огнеупора, граничащего с элёктрообогреваемыми трубками. Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является струйный питатель стекломассы, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух Г 3 i . Однако срок службы известного струйного питателя также мал. Наличие защитного кожуха конической формь1 снижает воздействие высоких температур на огнеупор от электробогреваемого питателя лишь в нижней части В верхней части огнеупора, грайича26 . J щей со струйным питателем, наблюдается его активное разъедание высокотемпературным расплавом. Цель изобретения - увеличение срока службы. Поставленная цель достигается тем, что струйный питатель стекломассы, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух, снабжен установленным сверху трубки на расстоянии ее высоты фланцем, экранирующий кожух выполнен в виде цилиндра, отношение диаметра и высоты которого к диаметру и высоте трубки составляет (2,5-3):1 а-отношение диа метра трубки к диаметру фланца 1:(5-6). Увеличение срока службы струйного питателя достигается за счет более, надежной защиты огнеупорной кладки в районе питателя от действия высокотемпературного расплава. Так, сверху огнеупор надежно футерован за счет фланца струйного питателя. Цилиндрический же кожух гораздо эффективнее играет экранирующую роль по сравнению с коническим кожухом, препятствуя воздействию на огнеупор лучистой энергии струи расплава. Кроме того между полой трубкой и цилиндрическим кожухом предусмотрен воздушный кольцевой зазор, который играет роль теплоизолятора, способствуя снижению температуры огнеупорной кладки, особенно в ее верхней части, наиболее подверженной воздействию высоких температур. Чтобы избежать попадания в шлую трубку стекломассы, либо продуктов разрушения огнеупора, верхний ее конец поднят над фланцем на 1/5-1,6 своей длины, в зависимости от уровня стекломассы над питателем. На фиг.1 изображен предлагаемый струйный питатель, общий вид; на фиг.2 - схема монтаЛа струйного питателя.. Струйный питатель стекломассы состоит из вертикальной полой трубки 1, фланца 2, которые изготавливаются из жаропрочного материала,, например из платино-родиевого сплава, К нижней части фланца 2 прикреплен экранирующий кожух 3t выполненный также из жаропрочного материала. Монтаж струйного питателя осущеСтвляется, например, следующим образом. Струйный питатель вставляется в сквозное отверстие i огнеупорного 31 бруса 5 таким образом, чтобы фланец 2 заглублялся на уровень верхней крг ки.ргнеупорного бруса. Между цилиндрическим кожухом 3 и телом огнеупорного бруса 5 по всей его толщине пре дусмотрен кольцевой зазор величиной 2-3 мм для компенсации разницы КТР металла и огнеупора. Это дает возмож :ность при необходимости производить также на ходу замену одного струйного питатеяя на другой. Устройство работает следую1цим образом. Стекломасса из ванной печи по каналу фидера поступает к струйному пи тателю. Далее через полую трубку питателя она подается в виде непрерывной струи на прокатную машину. Выбор конструкции струйного питателя с соответствующими геометрическими размерами производится следующим образом. Для обеспечения пода чи необходимого количества стекломассы на прокатную машину вначале по формуле Пуазейля определяется требуе мый диаметр полой трубки. Высота цилиндрического кожуха принимается рав ной толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера. А далее, исходя из принятых соотношений, определяются остальные геометрические размеры струйного питателя. Пример 1. На прокатную машину необходимо подать 400 кг/ч стек ломассы вязкостью 10 Па.с. Уровень стекломассы в фидере составляет 80 мм. В этом случае следует применить .струйный питатель с диаметром полой трубки 18 мм. При толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера равной 100 мм, высота цилиндрического кожуха также состави 100 мм. Остальные размеры струйного питателя находят из принятых соотношений./ Диаметр кожуха - мм; диаметр фланца - 90 мм; высота полой трубки 100:3 33 мм, из ко торых 5(5 мм выступает над фланцем. 6 Пример 2. На прокатную машину необходимо подать 550 кг/ч стек-, ломассы- вязкостью 10 Па.с. Уровень , стекломассы в фидере составляет 100 мм. В этом случае следует применить струйный питатель с диаметром полой трубки 21 мм. При толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера, 150 мм, высота цилиндрического кожуха также составит 150 мм. Остальные размеры находят из принятых соотношений. Диаметр кожуха - 21«2,75 58 мм; диаметр фланца - ,5 115 мм; высота полой трубки - 150:2,7 55 мм, из которых 11 мм выступает над фланцем. Пример 3. На прокатную машину необходимо подать 700 кг/ч стекломассы вязкостью 10 Па,с. Уровень стекломассы в фидере составляет 130 мм. В этом случае следует применить струйный питатель с диаметром полой трубки 24 мм. При толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера, равной 200 мм, высота цилиндрического кожуха также составит 200 мм. Остальные размеры находят из принятых соотношений.. Диаметр кожуха - 24-3 72 мм; диаметр фланца - 24-6 144 мм; высота полой трубки - 200 : 2,5 80 мм, из которых 16 мм выступает над фланцем. Изобретение обеспечивает существенное увеличение межремонтного периода работы предлагаемого типа тела по сравнению с известным. За счет этого-на производственной линии можно дополнительно выпустить около 10. тыс. м облицовочных материалов в . год. Кроме того, обеспечивается экономия огнеупорных материалов, расходуемых на ремонт фидера. Экономический эффект от применения предлагаемого струйного питателя стекломассы на одной прокатной машине составит около 20 тыс. руб. в год.

СТРУЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, он снабжен установленным сверху трубки на расстоянии 1/5-1/6 ее высоты фланцем, экранирующий кожух выполнен в виде цилиндра, отношение диаметра и высоты которого к диаметру и высоте трубки составляет