Струйный питатель для подачи стекломассы Советский патент 1980 года по МПК C03B5/32 

(.54) СТРУЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯПО ДАЧИ

. СТЕКЛОМАССЫ

;.. 1 Изобретение ОТНОСИТСЯ К промышленности строительных мате эналов, ;В частности к устройствам для производства стеклянного волокна, а более конкретно к струйному питателю для пЬйачи стекломассы из фидера стекловаренной печи к стёклоформующему устройству, например, фильерному сосуду. Известно устройство для подачи .стекломассы.из фидера печи к фильерному сосуду. Оно представляет собой трубу из платино-родиевого сплава г метично приваренную к фильерному со суду, одним из своих КОЙЦОВ-. Другой конец трубы проходит через.дно канала фидера и входит в стекломассу. ,Цпд устранения переохлаждения и зас тывания стекломассы в трубе, после няя помещена внутри электронагре4 аз ельной спирали 1. Недостатками этого устройства являются .малая надежность спирали и сложность повторного монтажа питэ теля при выходе его из строя, так как стекломасса может проходить межДу трубой и спиралью и даже вызывать затекание фильернсэЯ пластины сосуда. Наиболее близким к предлагаемому по. технической сущности и достигаемому результату является струйный питатель для подачи стекломассы из фидера печи к фильерному сосуду, включающий полую трубу с токоподводами 2 . . Указанное устройство имеет следующие недостатки: при жестком креплении токоподводов создаются температурные Напряжения, снижаю1ф1е срок- службы питателя ; 1 веЖчёнйё длины питатёля приводит к повышению, его гидравлического сопротивления, чтсэ затрудняет работу перспектйвнЕз1хфйльёрных сосудов с плотным расположением фильер; для изготов.яенияпитателя требуется большое количество дорогостоящего платино-родиевого сплава, что приводит к удорожанию выпускаемой тградуЩКуС, К Цель изобретения - увеличение сроков службы питателя, снижение его гидравлического сопротивления и уменьшение расхода драгоценных металлов. ,L Поставленная цель достигается .тем, что в известном струйном питателе для подачи стекломассы, включающем полую трубу с токоподводами, полая труба снабжена перегородкой,. асположенной ниже уровня забора, с образованием двух электрически золированных рукавов, к каждому з которых подведен токоподвод.

На фиг.1 показан струйный питаель в разрезе; на фиг. 2 приведена схема монтажа струйного питателя, на абочем -месте.

Струйный питатель изготавливается из платино-родиевого сплава и состоит из полой трубы 1, которая ниже уровня забора образует два электрически изолированных рукава 2 и 3 за счет введения в трубу перегородки 4, Оба рукава герметично приведены к трубе 1 и образуют вместе с ней гидравлическое соединение типа приточного тройника, осуществляющего ; подачу стекломассы в стеклоформую- щее устройство..

Труба 1 питателя обычно выполняется в 1зиде. полого цилиндра, соотношение диаметра которого к толщине его стенки лежит в пределах 15-50, Отверстие трубы 1 служит для забора . Стекломассы из канала фидера. Длина -трубы1 зависит от толщины и теплопроводности донного бруса фидера,.. а также 6т величины участка трубы, выступающего из дна фидера в.. его канал.

- Ьукава 2 и 3 питателя могут быть расположены на различном, расстоянии друг от друга в зависимости от типа фильерного сосуда, работ,ающего в комплекте со струйным питателем. Возможны, например, такие варианты:

расположить ближе друг к другу (зазор между ними мэжет .составлять лишь 2-3 мм),а проходное сечение каждого рукава выполнить в виде сегмента.

Возможны и другие варианты выполнения проходныхсечений ветвей: полукруг овал и др.,

ниже места соединения, с трубой 1 рукава 2 и 3 питателя изолированы друг от друга и снабжены на выходных концахтокоподводами 5 и 6. Такая конструкция питателя позволяет эффекТИЕ(НО использовать его и как.электронагревательный элемент для поддержания заданной температуры стекло мaccы в питателе.

Ниже описан вариант монтажа струйного питателя, работающий в комплексе с фильерным сосудом, кот.орый имее один входной патрубок.

Предварительно струйный Питатель крепится на съемном металлическом фланце 7 за счет того, что токоподводы 5 и б питателя прижимаются винтами 8 к полукольцевым токозажимам 9 и 10 и к фланцу 7. Для предотвращения короткого замыкания токоподводов питателя между собой устанавливаются перегородка 11, прокладка 12 и втулки 13. Перегородка 11 может выполняться, например, из окисно керамики, а прокладка 12 и втулки 13 из ситалла, слюдинита или текстолита токозажимы 9 и 10 крепятся к фланцу 7 так, чтобы между их торцайи оставался зазор 1-1,5 мм, Токозажиг ы 9 и 10 снабжены гибкими шинами 14 и 15, которыми они могут присоединяться к питающему трансформатору (на чертеже не показан).

Далее питатель, собранный нафлан це 7,покрывается огнеупорной обмазко 16 и вставляется в отверстие, выеверленное в дне фидера. С помощью болтов фланец 7 прочно закрепляется на металлическом кожухе фидера (на чертеже не показан);

Фильерный сосуд 17 монтируется под струйным питателем так, :чтобы его входной конусный патруббк 18, покрытый снаружи слоем ткани19 из кремнеземного волокна,.плотно вошел в коническое отверстие, образованное внутренними поверхностями токозажимо 9 и 10.

Работа струйного питателя протекает следующим образом.

Электрический ток, проходя последовательно по токопроводу 5, рукаву 2 и далее по трубе 1, по рукаву 3 и .токопроводу б, нагревает питатель до требуемой температуры и питатель подает расплавленную стекломассу, поступающую через заборное отверстие, в Фильерный сосуд 17. Для забора из канала фидера наиболее чистой и подготовленной стекломассы питатель монтируется так, чтобы заборное отверстие трубы 1 выступало за верхний брус дна фидера на 30-50 мм.

Герметизация стыка фильерного сосудаи струйного питателя обеспечивается тем, что Токозажимы 9 и 10 интенсивно охлаждаются водой, циркулирующей в каналах 10 и- 21.В результате стекломасса, просачивающаяся через зазоры между внешней поверхностью входного патрубка 18 фильерного сосуда 17 и токозажимами 9 и 10 затвердевает и дальнейшее вытекание ее прекращается.

Конструкция струйного питателя в промьшшенности стекловолокна обесх печивает ряд .преимуществ;