о
4
4; :д Изобретение относится к текстиль ной промьшхпенности, а именно к техно логии плаэмохимической модификации текстильных материалов на основе полиэфирных волокон. Известен способ плазменной обработки синтетических и натуральных ма териалов газовыми разрядами в атмосфере неполимериэующихся газов- воздуха, аргона, азота, кислорода при пониженных давлениях tilНедостатком данного способа являются малое улучшение гидрофильных свойств материалов, невозможность улучшения антистатических и грязеотталкивающих свойств. Наиболее близким к изобретению является сопособ модификации текстил ных материалов, содерх ащих полиэфирные волокна, заключающийся в последо вательной обработке материалов 24%-ным водным раствором гидроокиси щелочного Металла в течение 15-20 ми при 90-100°С и плазмой в коронном разряде 2 . Однако известный способ обеспечивает только некоторый рост капилярности, тогда как загрязняемость и отстирываемость тканей, особенно вкл чающих природные волокна, в результа те обработки резко ухудшаются. Цель изобретения - улучшение анти статических, гидрофильных и грязеотталкивающих свойств. Поставленная цель достигается тем что согласно способу модификации тек стильных материалов, содержащих поли эфирные волокна, последовательной об работкой водным раствором гидроокиси щелочного металла: : при повышенной температуре и плазмой, материал обрабатывают 2-5 мин раствором, содержащем 5-25 г/л гидроокиси Щелочного мая-алла, а обработку плазмой проводят в течение 60-90 с в тлеющем разряде при плотности тока 0,01-40,027 А/см и давлении 23,9-40 Па. Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Ткань из полиэфирных волокон лавсан арт.5069-70 и ткань из смеси хлопка с лавсаном (50:50) обрабатывают 3 мин при lOOt с водным раствором, содержащем 5 г/л гидроокиси натрия. Затем ткани промывают в горячей и холодной воде, высушивают и обрабатывают плазмой в тлеющем разряде переменного тока промышленной частоты 50 Гц) при давлении в разряднике 23 ,9 Па, плотности тока 0,014 А/см, в атмосфере воздуха в течение 60 с. Результаты обработки в сравнении с результатами, полученными при реализации известного способа, и свойства исходной ткани приведены в таблице 1. Степень загрязняемости и отстирываемости тканей в табл. 1 даны в относительных единицах, вычисленных по формуле Кубелки-Мунка. Получают аналогичные результаты если Обработку плазмой проводят в тлеющем высокочастотном разряде ОО мГц7 при указанных параметрах. Пример 2. Ткань из лавсана арт. 5069-70 и смеси хлопка с лавсаном обрабатывают 2 мин при 98°С водным раствором, содержс1щим 25г/л гидроокиси калия. Затем ткани промывают в горячей и холодной воде, высушивают и активируют в тлеющем разряде переменного тока промышленной частоты при давлении в разрядке 23,9 Па, njjoTHocти тока 0,014 А/см, в атмосфере воздуха в течение 60 с. Результаты обработки приведены в таблице 2. Пример 3. Ткань из лавсана арт. 5069и из смеси хлопка с лавсаном обрабатывают водным раствором, содержащим 5 г/л гидроокиси натрия, при в течение 3 мин. Затем ткани промывают в горячей и холодной воде, высушивают и обрабатывают-плазмой в тлеющем разряде переменного тока промышленной частоты при давлении в разрядке 40 Па, токе 30 мА, плотности тока 0,027 л/см в атмосфере воздуха в течении 90 с. Результаты обработки приведены в таблице 3. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение антистатических, гидрофильных и грязеотталкившощих свойств текстильных материалов, содержащих полиэфирные волокна.
:. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ антистатической отделки текстильных материалов из полиэтилентерефталатного волокна | 1981 |
|
SU1062323A1 |
Состав для грязеотталкивающей отделки текстильных изделий | 1983 |
|
SU1141127A1 |
Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна | 1982 |
|
SU1118730A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном | 1984 |
|
SU1315539A1 |
Способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон | 1989 |
|
SU1752833A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2426559C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2398045C1 |
Способ облагораживания текстильных материалов | 1974 |
|
SU891820A1 |
Способ аппретирования целлюлозусодержащих текстильных материалов | 1981 |
|
SU981487A1 |
Способ колорирования текстильного материала | 1986 |
|
SU1528830A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬ:НЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИЭФИРjHbE ВОЛОКНА, последова тельной обра- . боткой водным раствором гидроокиси щелочного металла при повьшенной температуре и плазмой, отличающ и и с. я тем, что, с целью улучшения антистатических, гидрофильных и гряэеотталкивающих свойств, материгш обрабатывают 2-5 мин раствором, содержащим 5-25 г/л гвдроокиси щелочного металла а обработку пл азмой проводят в течение 60-90.с в тлеющем разряде при плотности тока 0,014-0,027 А/см и давлении 23,9-40 Па.
1-10 48,9 111,0 Извест1,510 ный3,7 1,8-10 Хлопок -9,1 с лав4,,1 |саном 119,5 Известный 15,5 1,0-10106,7
Лавсан11,0
3,3-10 59.5 90.6
Таблица2
4,9
203
60,2 3,078,7 26,5 70,1 30, 21,981,5 22,0 66,0 24,0211 10,668,0 13,0 29,0 17,0115 3,469,0 21,0 30,0 13,0236 36,965,0 18,0 33,5 14,0136
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Известия ВУЗов | |||
Технология текстильной .промиоленности, 1981, I 3, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-05-27—Подача