Способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон Советский патент 1992 года по МПК D06L3/02 D06M10/02 

ы

Сущность изобретения: полотно с повышенным содержанием семенных коробочек хлопка (галочек) и природных пигментов подсушивают посредством горячих валов до остаточного влагосо- держания 2% и накатывают в рулон. Рулон помещают в установку для ппазмо- химической обработки и подвергают воздействию низкотемпературной плаз- нн тлеюпего разряда в среде в оздуха при давлении 80-100 Па, плотности то-1 ка разряда 1,0-1,5 мА/см2 90-120 с. ( Затем пропитывают раствором, содержа- щим перекись водорода, гидроокись натри и силикат натрий, до содержания на полотне, г/кг: перекись водорода ( 15,6-16,8, гидроокись натрия 5,2-5,6 и сипикат натрия с уд. плотностью 1,44 г/см3 3,9-4,2. После отжима со степенью 130-140% полотно запаривают в запарной камере при 98-102 С 30- 45 мин, промывают и сушат. СЬдержание галочек сокращается по сравнению с i суровым полотном со 180-200 до 0-10 на 100 см2, степень белизны повыша1- ется с 67 до 85%, а капиллярность до 135 мм, вязкость медноаммиачного раствора снижается с 2,3 до 1,4-1,5%. После глажения капиллярность полотна сохраняется на том же уровне. Потребительские свойства бельевых трикотажных изделий улучшаются за счет повышения устойчивости капиллярности полотна к глажению. 2 габл. кэ

Изобретение относится к технологии беления текстильных материалов и монет быть использовано для обработки трикотажных полотен из хлопкового волокна, преимущественно низкого сорта с повышенны содержанием галочек (семенных коробочек хлопка) и природных пигментов.

Известен способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон (периодический), включающий обработку

полотна в барке жгутом в течение 3S5- 4 ч при 98°С. Отбеливающий раствор содержит перекисв водорода с концентрацией 3-4 г/л (в пересчете на 100%- ную), едкий натр, силикат натрия и оптический отбеливатель с концентрациями соответственно t,0f 1,5 - 2,0 и 0,03 г/л.

Недостатком этого способа является большая продолжительность процес

3 175

а и, как следствие, потеря прочностных свойств отбеленного полотна.

Для модификации синтетических, в частности полиэтилентерефталатных материалов, широко используют воздействие низкотемпературной плазмой. Это позволяет улучшить гйдрофильность, антистатические, грязеотталкивающие свойства обрабатываемых материалов, повысить устойчивость капиллярности к мокрым обработкам.

Однако применение этого способа не имеет смысла в совокупности с периодическим способом беления, так как основным недостатком останется большая продолжительность процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ беления трикотажного полотна из хлопковых во- локон пропиткой его раствором, содержащим перекись водорода, гйдроксид натрия и силикат натрия,с последующим запариванием в течение 30 - 45 мин, промывкой и сушкой.

Пропитку осуществляют до следующе- го содержания на полотне входящих в раствор компонентов, г/кг: перекись водорода 18,0J едкий натр 6,0; силикат натрия 6,0.

Однако достигнутая при такой обработке капиллярность является неустойчивой, падает после глажения утюгом. Это значительно сникает потребительские свойства бельевых изделий из отбеленного трикотажного полотна.

Цель изобретения - повышение устойчивости капиллярности к глажению.

Цель достигается тем , что в спосо- бе беления трикотажного полотна из хлопковых волокон пропиткой его ра- створом, содержании перекись водорода, гидроксид натрия и силикат натрия, последующим запариванием в тече- ние 30 - 45 мин, промывкой и сушкой согласно изобретению полотно предварительно подвергают воздействию низкотемпературной плазмы тлеющего разряда в среде воздуха при давлении 80 - 100 Па, плотности тока разряда 1,0 - 1,5 мЛ/см2 в течение 90 - 120 с, а пропитку указанным раствором осуществляют до следующего содержания иа полотне входящих в раствор компо- нентов, г/кг: перекись водорода О (100%) 15,6 - 16,8, гидроксид натрия (100%) 5,2 - 5,6, силикат натрия (с удельной плотностью 1,44 T/CMJ) 3,9 - 4,2.

0

0

5

.Q 5

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Суровое кругловя- заное полотно арт. 09120806190 из хлопкового волокна с повышенным содер- ланием остатков семенных коробочек (галочек) и природных пигментов, имеющее поверхностную плотность 190 г/м2, подвергают предварительной подсушке с помощью горячих валов до остаточного содержания влажности 2%. После подсушки полотно накатывают в рулон. Рулон помещают в установку для плазмо- 5 химической обработки и подшивают конец полотна с рулона к чехлу. В течение 130 с производится вакуумирова- ние, т.е. удаление воздуха из объема в котором находится рулон, с помощью вакуумных насосов. При достижении давления 30 Па включается подача плазмо- образующего газа (воздух) в зону обработки, т.е. обработка производится в непрерывном потоке газа. Непрерывно производятся подача газа и удаление е,го вакуумными насосами. Устанавливается давление 80 Па и включается тлеющий газовый разряд. Полотно раскатывается из рулона, проходит через зону газового тлеющего разряда и накатывается на накатный вальян. После прохождения всего рулона производятся разгерметизация (запуск воздуха в объем) и извлечение обработанного py-j- лона из установки.j

Длительность пребывания (t) мате-( риала в плазме тлеющего разряда регу-1 лируется скоростью проводки v: t ,

1

0

- Где i длиназаправки матеV,„ 1

риала в зоне разряда(.t ---

7,5

- 90 с). В данном приме5 м/мин

ре t 90 с.

Используется тлеющий газовый разряд, возбуждаемый электрическим ком средней частоты (8...10 кГц). Направление тока - преимущественно вдоль обрабатываемого полотна. Плотность тока 1 мА/см2. Полотно в зоне газового разряда заправлено петлями с периодом 80 мм.

Затем полотно отбеливают непре- рывным способом врасправку на линии ЛБ-220-Т по следующему режиму.

Пропитка раствором: перекись водорода (100%-ная) 12 г/л, едкий натр (100%-ный) 4 г/л, силикат натрия (уд. плотность 1,44) 3 г/л.

Отжим 130 - 140%. Скорость движе- ния полотна 12 м/мин. Температура

пропиточного раствора 20 - 25°С. .Р6. щая щелочность раствора по фенолфта- леину 4-6 г/л. Запаривание осу- . ществляют в течение 45 мин. Температура в запарной камере 98. - 102°С. Промывку водой чередуют с отжимом. Температура по ваннам, °С: I - 80, II - 60, III - 60, IV - 40. Величина промежуточного отжима: 120 - 130%, . отжим перед сушкой: 90 - 100%,. пература сушки 110 - 120°С. Свойства обработанного полотна приведены в табл, 2.

Прим е р 2. Обработке подвер- гают суровое кругловязаное полотно арт. 09120706200 из хлопковой пряжи 15,4 текс с noBepXHOCTHdft плотностью 200 г/м2, как в примере 1, но со следующими параметрами плазменной обработки: время обработки 120 с, давле- нйе шгазмЬобразующего газа 100 Па, плотность тока разряда 1,5 мА/см2. Состав белящего раствора указан в табл. 1. Свойства обработанного полот на приведены в табл. 2.

Пример 3. Последовательность операций обработки полотна аналогич- (на указанной в примере 1. Параметры обработки указаны в табл. 1. Свойст- ,ва обработанного полотна приведены в табл. 2. ,- J

I Пример 4. Последовательность операций обработки полотна аналогична указанной в примере 1. Параметры об- работки указаны в табл. 1. Свойства обработанного полотна приведены в табл. 2.

| Пример 5 (по прототипу). Суровое круглрвязаное полотно про- питывается раствором следующего сое- ;1

0

5

0

t

5

5

0

тава: .смачиватель (типа Преврцелл ) 4 г/л, перекись водорода (100%) 112 г/л, едкий натр (100%) 4 г/л,

силикат натрия (уд. плотность ,44).3 г/л. Далее обработка прово--,

дится, как в примере 1. Свойства об

работаиного полотна приведены в

табл. 2.Предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость капиллярности по лотна к глажению.

Формула изобретения.

Способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон пропиткой егб раствором, содержащим перекись водорода, гидроксид натрия и силикат натрия, последующим запариванием в тече-1- ние 30-45 мин, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения капиллярности, устойчивой к глажению, полотно предварительно подвергают воздействию низкотемпературной плазмы тлеющего разряда в среде воздуха при давлении 80- 100 Па, плотности тока разряда 1,0- 1,5 мА/см2 в течение 90-120 &., а пропитку указанным раствором осуществляют до следующего содержания на полот-4 не входящих в раствор компонентов, г/кг:

Перекись водорода

(100%)

Гидроксид натрия

(100%)

Силикат натрия (с

удельной плотностью

1,44 г/см3)

15,6 5,2

16,8 5,6

3,9 - 4,2

Суровое полотно

1

2

3 (ниже)

1,5 1,5

Результаты, как в примере 59 так как плазма не образуется (неустойчива)

Д (выше)Полотно необратимо темнеет

По прототипу (5) 0,8-1,0 80-120 80

17528338

Т a d л и ц а 1

Таблица 2

lie определялось

9065

JO