Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна Советский патент 1984 года по МПК D06M5/02 D06M10/00 

00

|

со

Изобретение относится к обработке текстильных изделий.

Текстильные изделия из полиэтилентерефталатного волокна характеризуются неприятным туше или жестким грифом на ощупь, что снижает их потребительские свойства. При этом мягкость изделий зависит от величины }} есткости при изгибе. Для достижения грифа ткани, близкого к натуральному шелку, необходимо, чтобы жесткость при изгибе снизилась более чем на по сравнению с исходной тканью, что соответствовало бы жесткости при изгибе натурального шелка, составляюш,ей 600-850 мкНсм2.

В последнее время разработаны способы улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, основанные на ш,елочном гидролизе поверхности волокна, хотя механизм этого воздействия, приводящего к снижению жесткости, еще не вполне изу.чен.

Известен способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, состоящий в том, что изделия плюсуют водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией Г-3 мас./о при 32-37°С с последующим выдерживанием в рулоне в течение 6-24 ч, промывкой теплой водой и сушкой (1 .

Однако данный способ характеризуется периодичностью и длительностью обработки при недостаточной эффективности. Снижение жесткости тканей при изгибе не превышает по сравнению с необработанной тканью.

Известен также способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна обработкой их 1,5- 2,5%-ным водным раствором гидроокиси натрия на плюсовке при 20-25°С, отжимом до привеса 70-80% с последующей обработкой насыщенным паром в течение 35-70 мин, промывкой и сушкой 2.

Однако этот способ характеризуется недостаточным смягчением ткани после обработки, так как жесткость при изгибе снижается не более чем на 15/о и составляет 1210 мкНсм, а потеря массы волокна не превышает 5,0%.

Известен также способ модификации полиэтилентерефталатных нитей обработкой их водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией 2-4 мас./о с последующей обработкой коронным разрядом в кислородсодержащей атмосфере 3.

Недостатком данного способа также является незначительное смягчение ткани при большой потере массы волокна. Жесткость лавсановой ткани при изгибе 1180 мкНсм при потере массы 7,9%. Наиболее близким к изобретению является способ улучшения грифа текстильных изделий, содержащих полиэтилентерефталатное волокно, обработкой водным раствором гидроокиси щелочного металла, например гидроокиси натрия с концентрацией 0,5-2,5 мае. % в течение 2-5 мин с после .дующей активирующей обработкой плазмой тлеющего разряда 60-90 с при давлении 23.9-40 Па и плотности тока 0,014- 0,027 А/см 4.

Согласно известному способу достигают улучщения гидрофильных, антистатических и грязеотталкивающих свойств при несколько большем улучшении грифа изделий, чем в указанных выше способах: жесткость ткани из лавсана при изгибе составляет 1120 мкНсм при потере массы 8,3%. Следовательно, в данном способе также не достигается шелкоподобного грифа изделий.

Цель изобретения - достижение щелкоподобного грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, включающему обработку водным раствором гидроокиси натрия и активирующую обработку, активирующую обработку осуществляют выдерживанием изделий при 20-100°С в течение 10-90 мин в озоновоздушной среде, содержащей 10-10 1оль/л озона, перед обработкой раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1-4 мае. %.

Пример 1. Ткань из полиэтилентерефталатного волокна лавсан с исходной жесткостью при изгибе 1410 мкН см обрабатывают в озоно-воздушной среде в контактном аппарате, соединенном с генератором озона, работающем на барьерном разряде. Во время обработки ткань находится на решетчатой подложке. Затем ткань обрабатывают водным раствором гидроокиси натрия, промывают водой, .нейтрализуют уксусной кислотой до рН ,6, промывают водой и сущат при 100-110°С. Испытания проводились по ГОСТ 1493 879.

Параметры отдельных стадий обработки и достигаемые показатели ткани приведены в табл. 1.

Пример 2 (по прототипу). Такую же ткань из полиэтилентерефталатного волокна лавсан, как и в примере I, обрабатывают водным раствором гидроокиси натрия с концентрацией 0,5-2,5% при 100°С в течение 5 мин. Затем ткань обрабатывают 60 с плазмой тлеющего разряда на установке УВА-66 при следующих параметрах: напряжение на электродах 0,1 кВ, сила тока 45 мА, плотность тока 0,027 А/см, давление в камере 25 Па.

Параметры отдельных стадий обработки и достигаемые показатели жесткости ткани приведены в табл. 2.

Как видно из сравнения данных табл. 1 2, предлагаемый способ позволяет значительно повысить эффект снижения жесткости ткани при изгибе. Смягчение ткани из полиэтилентерефталатного волокна пропорционально увеличению температуры при выдерживании в озоно-воздушной среде,

концентрации озона в озоно-воздушной среде и гидроокиси натрия в растворе.

Таким образом, изобретение позволяет получить изделия из полиэтилентерефталатных волокон с улучшенным грифом, приближающимся к натуральному шелку.

Таблица 1

СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включающий обработку водным раствором гидроокиси натрия и активирующую обработку, отличающийся тем, что, с целью достижения шелкоподобного грифа изделий, активирующую обработку осуществляют выдерживанием изделий при 20-100°С в течение 10-90 мин в озоно-воздущной среде, содержащий 10 -10 моль/л озона, перед обработкой раствором гидроокиси натрия с концентрацией 1-4 мас.%. (Л

„-Ч

60

1,6 1400 2,6

1410

Без обработки

3,7 1310 4,5

1380

Таблица 2

1320

3,1

8,3

1120