S
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Статор электрической машины и способ диагностики состояния прессовки зубцов сердечника статора | 1984 |
|
SU1205235A1 |
Статор электрической машины | 1983 |
|
SU1115166A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1070648A1 |
Способ диагностики состояния прессовки шихтованного сердечника статора электрической машины | 1982 |
|
SU1083293A1 |
Статор электрической машины | 1984 |
|
SU1192037A1 |
Модель сердечника статора электрической машины | 1981 |
|
SU995202A1 |
Статор электрической машины | 1980 |
|
SU968877A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1170550A1 |
Статор электрической машины | 1983 |
|
SU1228187A1 |
Способ диагностики состояния прессовки шихтованного сердечника электрической машины | 1980 |
|
SU1001324A1 |
1, Статор электрической машины, содержавши корпус, на котором .закреплены стяжные клинья с установленными на них шихтованшлми пакетами сердечника, разделенньвли между собой распорками, нажимные лальисы и нажимные фланцы для крепления сердечника на стядньзх клиньях, о т л и ч. а. го щ и и с я тем, .что, с целью повышения, качества электрической машины за счет обеспечения равномерности плс тности прессовки сердечника по длине машины, .распорки выполнены из гиярообразующего материала, напри юр из сплава 50%-ного железа с титаном.
DO
оCD
0ug.f
ку крепежных элемейтов производят . перед прессовкой сердечника, а прессовку сердечника производят путем подачи в корпус статора водорода при температуре, обеспечивающей процесс гидрирования материала распорок, и выдерживают при этой температуре до получения требуемых давлений прессовки за счет увеличения высоты распорок. сердечника производят путем подачи в корпус статора водорода при температуре, обеспечиваквдей процесс гидрирования материала распорок, и выдерживают при этой температуре до получения требуемых давлений прессовки за счет увеличения высоты рас порок. На фиг. 1 показана конструкция статора электрической машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сердечник статора электрической машины турбогенератора состоит из корпуса 1, сердечника 2, стяжных клиньев 3 с установленными на них шихтованвьши пакетами сердечника, нажимных пальцев 4 и нажимных фланцев 5, на сегментах железа статора укреплены в вентиляционных каналах б распорки 7 из гидридообразу1(яцего материала, например из сплава 50%-ного железа с титаном. Корпус 1 с торцов закрывается фланцами 8, в которых выполнены отверстия 9 для подвода и отвода водорода для охлаждения машины. Способ сборки статора электрической машины турбогенератора осуществляется следующим образом. На стяжные клинья последовательно устанавливают пакеты шихтованного сердечника и распорки. Распорки из гидридообразующего материала, например, приваривают к сегкюнтам железа. В электрических машинах с радисшьными каналами для охлаждения существукжше распорки в вентиляционных каналах заменяют распоркакш из гидридообразуювдего материала. В машинах с аксиальными каналами для охлаждения распорки имеют отверстия, совпадающие размерами и размещением с отверстиями для охлаждения сердечника. После этого производят предварительную затяжку стяжных элементов (гаек на стяжных клиньях, обеспечивающую удельное давление внутри сердечника 1-3 кгс/см герметично закрывают торцы корпуса фланцами, а через отверстие в подают водород с заданной температурой и давлением ;(например, для распорок из сплава титан-железо i , Р 1ата) и выдерживают при этих температуре и давлении до получения давлений опрессовки (17 кгс/см), которые обеспечиваются увеличением высоты распорок в процессе гидрирования их материала.
При этом обеспечивается одинаковая плотность прессовки всех пакетов. Изобретение позволяет повысить качество электрической машины за счет обеспечения равномерности прес совки сердечника по длине машины и упростить технологию сборки ста- тора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фокшн Б.П., Цнханович Б.Г | |||
; Внро Г.М | |||
Турбогенераторы | |||
Л., Энергия, 1966, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-04-28—Подача