Установка для непрерывной перекристаллизации Советский патент 1985 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в технологических линиях, где применяется дробная перекристаллизация солей из растворов

Процесс непрерьгоной многоступенчатой перекристаллизации может быть осуществлен с использованием установки, в которой отделение кристаллов от маточного раётвора осуществляется на поверхности вращающихся охлаждаемых барабанов ll. В этих установках, которые содержат крис- таллизатор и аппарат для растворения кристаллов, процесс отделения кристаллов от маточнЬго раствора после кристаллизации осуществляется с использованием сложной аппаратуры и устройств., Это отрицательно сказывается на надежности непрерывного проведенияпроцессам в целом усложняет всю технологическую линию процесса перекристаллизации.

Указанные недостатки устранены Б установках для непрерьшной перекристаллизации солей из растворов, в которых отделение кристаллов от маточного раствора после кристаллизации осуществляется путем отстаивания суспензии кристаллов в поле действия гравитационных сил.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению является установка для непрерывной перекристаллизации солей, которая содержит кристаллизатор, аппарат для растворения кристаллов и соединяющее их устройство в виде клапанного шлюза. В этой установке отделение кристаллов от маточного раствора осуществляется в кристаллизаторе путем отстаивания суспензии кристаллов в поле действия гравитационных сил. Эвакуация кристаллов из отстойной зоны кристаллизатора для последующего их растворения осуществляется периодически через клапанньй шлюз 2J .

Клапанный шлюз, используемый в известной установке, содержит механическое запирающее уьтройство с подвижными деталями и систему управления ими. Это усложняет конструкцию установки и вызьтает загрязнение кристаллов продуктами износа трущихся пар.Кроме этого, инкрустация рабочих поверхностей запиракнцего устройства клапанного шлюза может нарушить его работу и, как следствие этого, работу установки в целом. Периодическая выгрузка кристаллов предполагает увеличение влажности кристаллов в процессе их выгрузки. Это способствует попаданию в аппарат для растворения кристаллов отработанного маточного раствора и снижению за счет этого коэффициента разделения.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьшение надежности в работе установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для непрерывной перекристаллизации, содержащей кристаллизатор и аппарат для растворения кристаллов, соединенные между собой устройством для эвакуации кристаллов, последнее выполнено в виде цилиндрической обечайки с нижней конической частью, снабженной стаканом, охватывающим ее.

Кроме того, с целью исключения инкрустации, устройство для эвакуации кристаллов расположено внутри аппарата для растворения кристаллов.

На чертеже изображены 4 модуля установки для непрерывной перекристаллизации, общий вид.

Каждый модуль содержит кристаллизатор 1, устройство для эвакуации кристаллов, вьтолненное в виде цилиндрической обечайки 2 с нижней конической частью 3, снабженной стаканом 4, и аппарат 5 для растворения кристаллов.

Установка работает следующим образом.

Горячий концентрированньй питающий раствор подается в нижнюю часть кристаллизатора 1 и, поднимаясь вверх, охлаждается . По мере охлаждения раствора происходит образование зародьш1ей и рост кристаллов. Крупны кристаллы осаждается, проходя через поток раствора, поднимающегося им .навстречу, и по цилиндрической обечайке 2 поступают в коническую часть 3, где происходит отделение полученных кристаллов от отработанного маточного раствора путем отстаивания в поле действия гравитационных сил. Степень отделения кристаллов от отработанного маточного раствора зависит от толщины слоя кристаллов в конической части. Крис таллы, отделенные от отработанного на данной стадии маточного раствора через коническую часть 3 и стакан 4 поступают в аппарат 5 для растворения кристаллов, где вновь растворяются в свежем маточном растворе и поступают на следукицую стадию перекристаллизации. Для исключения образования инкруста1ши на поверхности конической части 3 и обечайки ст кана 4 они обогреваются горячим рас вором, которьй постоянно циркулируе в аппарате 5 для растворения криста iJtOB. . Выполнение устройства для эвакуации кристаллов в виде цилиндрической обечайки с нижней конйческой частью, снабженной стаканом упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее в работ в непрерьшном режиме. Кроме тогЬ, за счет более полного отделения кристаллов от отработанного маточного раствора увеличивается коэффигщент разделения, что, в свою очередь, позволяет получить необходимую степень очистки с использованием меньшего количества аппаратов. Испытания предложенной установки показали, что установка надежна в работе, проста в обслуживании и обеспечивает высокую степень отделения кристаллов от отработанного маточного раствора. Применение данной установки, вместо существующих базовых, позволит сократить технологлсческий цикл процесса перекристаллизации за счет исключения таких операций, как предварительное сгущение суспензий кристаллов в гидроциклонах и последующее отделение маточного раствора в центрифугах. Это повышает надежность непрерьшной работы всей технологической линии перекристаллизации за счет уменьшения количества оборудования, снижает энергетические затраты и, в конечном итоге, снижает себестоимость продукции.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕКРИСТАЯПИЗАЦИИ, включающая кристаллизатор и аппарат для растворения кристаллов, соединенные между собой устройством для эвакуации кристаллов, отличающаяся тем, что, с дельк упрощения конструкции и повьппения надежности в работе, устройство для эвакуации кристаллов выполнено в виде цилиндрической обечайки с нижней конической частью, снабженной стаканом, охватывающим ее. 2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью исключения инкрустации, устройство для эвакуации кристаллов расположеi но внутри аппарата для растворения кристаллов. (Л С