Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к барабанным кристаллизаторам с водяным охлаждением, предназначенным для кристаллизации из насьпценных растворов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промьпиленности.
Цель изобретения - повьшение производительности кристаллизатора за счет более качественной очистки теп- лопередающей поверхности и усиления циркуляции суспензии.
На фиг. 1 показан барабанный крис- 15 вращается неконтролируемое образоваталлизатор, поперечный разрез; на фиг. 2 - место сопряжения отдельных цилиндрических элементов гибкого трубчатого скребка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Кристаллизатор представляет собой барабан 1, снабженный бандажами 2 и
3и установленный на опорной станции
4и опорно-упорной станции 5. Барабан имеет рубашку 6 для содержания хладоносителя, снабженную штуцером 7 для подвода хладоносителя и отверстиями 8 для отвода хладоносителя из рубашки в сливную камеру 9, снабженную штуцером 10. Штуцер 11 предназначен для подачи концентрированного исходного раствора внутрь барабана, а отверстие 12 для слива суспензии
в сливную камеру 13, снабженную штуцером 1 4.
Для предотвращения инкрустации кристаллов на теплопередающей поверхности барабана предусмотрено очистное устройство, выполненное в виде гибкого трубчатого скребка 15, состоящего из отдельных трубчатых секций 16, гибко соединенных между собой при помощи цилиндрических обечаек 17. При этом внутри цилиндрически обечаек, соединяющих смежные трубчатые секции, установлены шнековые элементы 18, создающие циркуляцию суспензии из зоны ее выгрузки в зо- 1 ну подачи исходного концентрированного раствора. Привод барабана осуществляется от приводной станции 19 через пару шестерен 20 и 21.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Исходный концентрированный раствор подается во внутреннюю полость вращающегося барабана 1 через подводящий штуцер 11, а хладоноситель противотоком поступает через штуцер
315292
7 и удаляется из рубашки через отверстия 8 в сливную камеру 9, а затем через штуцер 10 за пределы кристаллизатора.
Помещенный внутри вращающегося барабана гибкий трубчатый скребок 15 при сцеплении с барабаном вращается вокруг своей продольной оси, при этом 10 предотвращает отложение инкрустации кристаллов на теплопередающей поверхности барабана и создает продольную циркуляцию суспензии, находящейся внутри барабана. Этим самым предот
5
0
5
0
5
0
5
ние кристаллических зародышей в зоне их образования, а также отстаивание и накопление кристаллов в зоне их выгрузки, приводящее в противном случае к получению мелкокристаллического продукта и к периодическому введению конденсата в зону выгрузки суспензии. Таким образом, процесс кристаллизации совершается непрерывно и в условиях, приб::ижающихся к оптимальным.
Введение в конструкцию кристаллизатора барабанного устройства для очистки внутренней теплопередающей поверхности барабана от инкрустации кристаллов, выполненное в В1аде гибкого трубчатого скребка со шнековы- ми элементами, установленными в цилиндрических обечайках, соединяющих его отдельные трубчатые секции, позволяет обеспечить надежный контакт гибкого трубчатого скребка по всей длине барабана и создать более интенсивную продольную циркуляцию суспензии внутри вращающегося барабана, а это способствует надежному пред- отвращен1Ж( отложения инкрустации на теплопередающей поверхности барабана и достижению более эффективного тепломассообмена.
Указанное преимущество предлагаемой конструкции барабанного кристаллизатора позволяет увеличить производительность его по отводящей суспензии.
Изобретение может найти применение в химической промышленности для кристаллизации веществ из водных растворов.
Формула изобретения Барабанный кристаллизатор, содержащий барабан, установленный с возможностью вращения ia опорной и опорно-упорной станциях, снабженный рубашкой для охлаждения поверхности теплообмена, трубчатый скребок для очистки теплопередающей поверхности от инкрустаций, шнековый элемент камеру для слива хладоносителя, камеру для отвода суспензии, привод барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности кристаллизатора за счет более качественной очистки теплопе
редающей поверхности и усиления циркуляции суспензии, трубчатьп скребок выполнен из отдельных секций, гибко соединенных между собой при помощи цилиндрических обечаек, установленных внутри трубчатого скребка в местах стыка его секций и шарнирно соединенных с трубчатым скребком с возможностью перемещения, а шнековые элементы установлены в цилиндрических обечайках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор | 1983 |
|
SU1212454A1 |
Кристаллизатор | 1986 |
|
SU1360759A2 |
Кристаллизатор | 1988 |
|
SU1572673A1 |
Кристаллизатор барабанный | 1977 |
|
SU707589A1 |
Барабанный кристаллизатор | 1983 |
|
SU1183145A1 |
Кристаллизатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1560259A1 |
Кристаллизатор барабанный | 1982 |
|
SU1087147A1 |
Дисковый кристаллизатор | 1982 |
|
SU1063428A1 |
Дисковый кристаллизатор | 1976 |
|
SU787054A1 |
Барабанный кристаллизатор | 1985 |
|
SU1321439A1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к бара- ,банным кристаллизаторам с водяным охлаждением, предназначенным для кристаллизации из насыщенных растворов органических и неорганических веществ. Цель изобретения - повышение производительности кристаллизатора за счет более качественной очистки теплопе- редающей поверхности и усиления циркуляции суспензии. Трубчатый скребок состоит из отдельных трубчатых секций, гибко соединенных между собой при помощи цилиндрических обечаек, установленных внутри скребка в местах стыка его секций и шарнирно соединенных с трубчатьм скребком, а шнековые элементы установлены в цилиндрических обечайках. 3 ил. со оо ел ND СО
Г 6
/2
/9 20 Фиг.1
фиг.2
Фиг.Ъ
Кристаллизаторы барабанные | |||
Технические условия | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Кристаллизатор барабанный | 1977 |
|
SU707589A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1986-04-03—Подача