00
ел Изобретение относится к способам регулирования прсицесса измельчения сы-т пучих твердых ь атериалов в бврабанных и трубных мельницах,. снабжённых шаровой загрузкой, и может быть использова но в цементной, химической и других отраслях промышленности при совместном тонком измельчении смеси различны по размальгааемости материалов, в. ности цементов смешанного состава, со держащих цементный клинкер и трудноизмельчаемые минеральные добавки. Известен дпособ регулирований процесса измельчения цементных матервалсж в шаровой мельнице, вкл очакшщй измерение времени пребьтания компонентов в мельнице и поочередное изменение вво да материапо в, начиная с компонента с М мссимальным временем пре шания в мельнице l , Применение данного способа предпопа гает использование для определения времени пребывания компонентов в мельнице радиоактивных изотопов, дорогостояще ап гаратауры и специально обученного персонала. Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице, включакмиий ввод цементного клинкера и добавки, определение констант скоростей измельчения размалываемых материалов, измерение и изменение регулирующего параметра 2j Однако, указанный способ не обеспечивает необходимое количество регулирования при совместном измельчении клинкера и добавок, различных по размалываемости, поскольку качество цемен та, содержащего клинкер и добавку, не определяется лишь показателями дисперсности ( R, , S), а в значительной мере зависит от соотнемиения материалов в смеси, их физико-химических свойств, их взаимного влияния на размалываемост в смеси и способность к агрегированию и налипанию. Цель изобретения - л(жьшение качает ва р егулирования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельчения смеси мате)Л1алов в шаровой мельнице, включающему ввод цементного Клинкера и добавки, определение константы скоростей измельчения размалываемых материалов, измерение и изменение регулирукшегб параметра, регулировку параметра осуществляют путем ввода добавок и изменяют его до достижения константами скоростей из- мельчения смеси величины равной минимальному значению констант скоростей измельчения крупных классов. Сущность способа заключается в том, что эффективность процесса измельчения смешанных цементов обуславливается взаимовлиянием компонетов. В большинстве случаев при измельчении смеси р личных по размалываемости материалов наблюдается преимущественное (селективное) измельчение легче размалываемого кс шсжента. При определенном соотношении материалов скорость измельчения в смеси трудноразмальтаемого компонета (например, шлака) замедляется, т. е, раэмояоспособ ость его ухудшается. Установлено, что при на«пичне крупных частиц трудноизмельчаемого ксмповента, $ШJ&яcь микроизмель - «штелями , повьшает содержание фракций в области 5-ЗО мкм, что в конечном счете улучшает качество прсздукта. количество труднораа лалывеивмсйго материала в смеси, т. е. изменяя ввод добавок в мельницу, можно изменять услсжия измельчения и сштимизирсхвать прсшесс измельчения клинкера и добавок. Оюсоб осуществляют следующим образом. На лабораторжой мельнице размером 0,5 X О,56 м по известной методике прсшодят серию опытов по определению, размалываемости клинкера и ряда смесей сразличным соотнсниением клинкера и добавки. По показателям тонкости измельчения (остатки на контрольных ситах J) вычисляют константы сз орюстей измельчения для смесей (К УИ й-у; j Путем сопоставления полученных величин К определ$аот (штямаш ный состав смеси, для которой они будут минимапьнымн. Например, п{ж ИЕи ельчений клинкере с черепснвешшм. ишаком, где ввод шлака меняется от 2 до 5О%, константа скорости измельчения класса 20О мкм иа еняиа а в преиедах (8,6-11i 6 )х UOjJ,MHH , при этом К,и1й - 8,6х лЮ мйй схх 1Е«втствует 50% ввода шлака tt максамальвой прочности цементе, раишй 48О кгс/см, а К 11, 10 vaoT - 25% ввода шлака и мини-, мальной прочвостя цемента, равной 381 кге/см. Пре1шущестеа предлагаемого способа регулирования процесса по сравнению с известшлм заключается в том, ч.то он
3 1031510 ,
- - --.,.
позволяет, исползьзуя константы скорое-сяиесн клинкере и побавок црк выпзгске
, тей идме|ьчвния, прогнозировать зерно-смешанных цементов в нроизводственных
вой состав продукта в области 5-ЗО мкм,условиях. Способ прост не требует до: качество продукта и назначить техвопо-попннтельного оборудовагая и спеиваяьно
гспвскнй регламент по соотношению в5 обученного персонала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1072904A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2388710C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ ЦЕМЕНТИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 2005 |
|
RU2370474C2 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СУСПЕНЗИИ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2105736C1 |
Способ получения цемента | 1979 |
|
SU948931A1 |
Способ получения цемента | 1979 |
|
SU881039A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ И ИНЕРТИЗАЦИИ ШЛАКА, ПОЛУЧАЕМОГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ НА СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ ЗАВОДАХ И В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ | 2014 |
|
RU2633456C2 |
Способ получения цементного клинкера | 1982 |
|
SU1041529A1 |
Способ регулирования процесса измельчения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1502104A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕГ ИАЛОВ в шаровой мелыпше, включающий ввод цементного клинкера н добавки, определение констант скоростей измельчения размалываемых маТериалсж, измерение и иаиенение регулирующего параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качестве регулирования, регулировку параметре осу.. ществляют путем iraoqa добавки и каменяют его до достижения коиставчАмн окоростей измельчения смеси величины, равной минимальнс « у значению констаат скоростей измельчения крупных классов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 652967, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ДЕТЕКТОР К АВТОМАТИЧЕСКИМ ТКАЦКИМ СТАНКАМ | 1939 |
|
SU60759A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-03-18—Подача