Способ получения цементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к способа получения цементного клинкера и мо жет быть использовано в прогЦлшленности строительных материалов. Известен способ получения цемен ного клинкера, включающий приготов ление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюм силикатного, корректирующего компо нентов, обжиг полученной смеси и дробление спекшегося клинкера с г сом С 1. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту является способ получе ния цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов произ водства пигмен.тной двуокиси титана обжиг полученной смеси и помол клин кера с гипсом 2.. Недостатком известного способа получения цементного клинкера является низкая гранулирующая способ.ность и размалываемость клинкера и низкое качество цемента на его осно ве. Цель изобретения - улучшение .процесса граяулообразования, размалываёмости клинкера, и повышение прочности цемента. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера, включающему приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг полученной смеси и помол клинкера с гипсом, отходы производства пигментной двуокиси тит&на предварительного гранулируют с золо или шлаком при соотношении от 2:1 до X:2, а затем вводят в сырьевую смесь в количестве 1-10%. Способ осуществляют следующим образом. Путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и гранулированных с золой или шлаком с соотношением от 2 до 0,5 отходов производства пигментной двуокиси титана готовят сырьевые смеси. Составы смесей представлены в табл. 1. .Указанные сырьевые смеси обжигают при 130О-140О С с изотермической выдержкой при указанной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки размалывают с гипсом в лабораторной мельнице. В табл. 2 представлен грансостав полученных клинкеров, их размалываемость и предел прочностио Грансостав- клинкера считается тем лучше, чем меньше в нем пыли (.частиц размером менее 2,5 Ф и крупных гранул (более 40 мгд) , так как первые пережигаются, а вторые в середине гранулы недожигаются. Таким образом, ухудшается работа холодильника (пыль забивает- колосники) и печи, и снижается гидратационная активность клинкера (недожог - не завершены реакции клинкерообрадования). . Как видно и.з данных таблиц, при выходе за указанные пределы соотношения .отхода производства двуокиси титана и золы или шлака, а также за указанные пределу компонентов ухудшаются процессы гранулообраэования, размалываемос5ь,. снижается прочность. Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить процесс гранулообразования, размалываемость клинкера и повысить прочность цемента. Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонен- тов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг смеси и помол клинкера с гипсом, о личающийся тем, что, .с целью улучшения процесса гранулообразования размалываемоети клинкера и повышения прочности цемента, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительно гранулируют золой или шлаком при соотношении от 2:1 до 1:2, а затем вводят i в сырьевую смесь в количестве 1-10%. (Л

60

25

85 70 60 85

13,5

20

25

13,5 70

20

Соотношение отхода к золе равно I;

Соотношение отхода к золе радио 1:2

Продолжение табл. 1

т а б л и- ц а